合格的瓦楞紙板是生產(chǎn)加工高強度瓦楞紙箱的基礎，因此必須選用較好的高速多層瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)加工瓦楞紙板，是實現(xiàn)高質(zhì)量的瓦楞紙箱的關(guān)鍵要素之一，紙板加工過程中一方面配置原紙，其次控制好生產(chǎn)過程中的膠粘劑的涂布量、涂布壓力、水份等一系列的重要工藝參數(shù)，紙板表面加工工藝也會紙板強度產(chǎn)生一定的影響，主要體現(xiàn)在紙板對水分的吸濕和紙板瓦楞的形變等。紙板表面加工工藝常見的有光油涂布、防潮劑涂布等，因此必須選擇合適的涂布方式加工，否則容易造成瓦楞形變，影響紙箱抗壓強度。

蜂窩紙板的平面抗壓強度比瓦楞紙板高得多，并且在一定量的消耗品的條件下，蜂窩紙板的平面抗壓強度隨著孔徑的增加而降低。蜂窩紙板的橫向抗壓強度隨著孔徑的增加而降低; 瓦楞紙板的側(cè)向抗壓強度遠高于蜂窩紙板，而水平紙板的側(cè)向抗壓強度低于蜂窩紙板。蜂窩紙板的抗彎強度高于瓦楞紙板，其抗彎強度隨著孔徑的增加而增加。瓦楞紙板的剝離強度高于蜂窩紙板的剝離強度; 蜂窩紙板的剝離強度隨孔徑的減小而增加。蜂窩紙板和瓦楞紙板的穿刺強度基本上沒有太大差異。

一般我們把瓦楞紙板折痕線部位在加工、折疊、裝箱及堆垛時出現(xiàn)的面里紙爆裂的現(xiàn)象稱為爆線。瓦楞紙板爆線會影響紙箱的空箱抗壓值，相同也會影響紙箱的外觀，是困擾紙板出產(chǎn)的嚴峻質(zhì)量缺陷之一。

材料、環(huán)境、設備、操作方法等都會形成紙板爆線

大多數(shù)紙板質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因一般都是多方面的，爆線也是如此。其本源觸及材料、環(huán)境、設備、操作方法等各大要素。紙箱爆線類型分為幾種，一種是里紙爆線，還有一種就面紙爆線。其間紙箱面紙爆線主要原因：1壓線壓力調(diào)整不妥2、紙板水分太低

處理紙箱面紙爆線要從以下方面多做改進：

印刷壓線必需求深：印刷機在出產(chǎn)過程中由于壓線壓力過重易導致印刷爆線。如果將預壓輪壓重，紙箱不爆線，可是紙箱成型就欠好，紙箱四邊出現(xiàn)圓角現(xiàn)象。紙箱壓線太淺紙箱成型就會形成剪刀差，接縫巨細等現(xiàn)象，所以壓線就必需求深。

預壓輪壓力：操控在紙板厚度的一半左右為佳

印刷機的壓線部分為預壓輪（壓潰輪）和壓線輪組成。如果壓潰輪的壓力調(diào)整過輕，那么預壓的壓力就不足，紙板壓線處的硬度就會添加，這樣成型時易出現(xiàn)內(nèi)強外弱的現(xiàn)象，也就是由于瓦楞紙板里紙加瓦紙向外揉捏的強度就會變大，形成面紙在拉伸過程中紙的纖維出現(xiàn)開裂，然后導致面紙破損。相同壓線痕跡不明顯，成型作用就更差，如單單把壓線壓力加大，壓線痕跡是清晰的，可是里紙爆裂的程度就會加大。