穩(wěn)定土拌和站在進行調(diào)試前的準備事項：

   1、檢查各部分的緊固是否連接可靠，特別要檢查攪拌主機中的攪拌葉片及攪拌軸的連接螺栓是否緊固，新機應重新緊固檢查一遍。

   2、檢查操作臺和電氣柜中各接頭連接無錯接漏接。

   3、檢查各部分潤滑情況，保證各潤滑點潤滑油，各減速箱及電動滾筒油位在要求范圍內(nèi)。

穩(wěn)定土拌和站成為生活中不能缺少的部分

1、檢查各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動器葉片。

2、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動位置是否潤滑充分。攪拌機各軸承每工作四小時打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

3、電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨接地。接地時可以在地線處澆灌鹽水增強接地效果。

穩(wěn)定土拌和機的組成部分包括發(fā)動機和底盤。除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除殆盡。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎，它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構成。各個部分均安裝于主機架上。主機是土拌和機的基礎車輛，其組成部分包括發(fā)動機和底盤。底盤作為拌和作業(yè)裝置的安裝基礎，它由傳動系統(tǒng)、行走驅(qū)動橋、轉(zhuǎn)向橋、操縱機構、電氣、液壓系統(tǒng)、駕駛室、翻滾保護架以及主機架等部分構成。各個部分均安裝于主機架上。

穩(wěn)定土拌合機性能穩(wěn)定可靠，自動化程度高。穩(wěn)定土拌和設備是路面工程機械的主要機種之一，是專用于拌置各種以水硬性材料為結合劑的穩(wěn)定混合料的攪拌機組，也是公路、機場、停車場等公共設施建設基層施工的核心機械。 穩(wěn)定土拌合機公司借鑒吸收美國現(xiàn)代最xin技術、結合我國國情，自主研發(fā)的具有國內(nèi)ling先水平的高產(chǎn)拌和設備，具有拌合均勻，計量準確，生產(chǎn)效率高，環(huán)保節(jié)能等顯著特點。主要由冷料配料系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，熱料提升，篩分，熱料貯存系統(tǒng)，計量系統(tǒng)，混合料攪拌系統(tǒng)，導熱油加熱及瀝青供給系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，成品儲料倉，自動控制系統(tǒng)等組成。

按期檢查保養(yǎng)項目檢查卸料門的密封間隙，水穩(wěn)拌合站當間隙太大時應進行調(diào)整，密封間隙一般在2mm左右。

①葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)180℃后重新調(diào)整）的情況下繼承使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

②檢查減速器潤滑是否變質(zhì)，或少于劃定要求，必要時加注或更換；

③檢查大齒輪磨；

④壞損情況；

⑤對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查不得有泄漏現(xiàn)象；

水穩(wěn)拌合站每次工作完畢后，商砼站負責職員應清理保養(yǎng)項目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的商品混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_刷干凈，必要時可放入少量的石子和水攪拌數(shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。

使用穩(wěn)定土拌合站設備進行現(xiàn)代化的施工生產(chǎn)是目前比較常用的方式之一，在進行生產(chǎn)施工中工程的實際需求對水穩(wěn)拌合站攪拌主機的要求也是有著很多因素的，選擇合適的穩(wěn)定土拌合站設備攪拌主機對是施工幫助是很大的。

　　在穩(wěn)定土拌合站主機的選擇上其實主要有三種主要的方式：一是按照工程量和工期的要求進行選擇。二是根據(jù)計劃使用穩(wěn)定土的種類進行的選擇。三是根據(jù)生產(chǎn)需要的攪拌物料的組成和稠度方面的因素進行的選擇。