熱管在實現(xiàn)這一熱量轉移的過程中

熱管在實現(xiàn)這一熱量轉移的過程中，包含了以下六個相互關聯(lián)的主要過程：①熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到液-汽分界面；②液體在蒸發(fā)段內的液-汽分界面上蒸發(fā)；③蒸汽腔內的蒸汽從蒸發(fā)段流到冷凝段；④蒸汽在冷凝段內的汽-液分界面上凝結；⑤熱量從汽-液分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源；⑥在吸液芯內由于毛細作用使冷凝后的工作液體回流到蒸發(fā)段。

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術

不同煙氣余熱資源余熱鍋爐定制技術。針對不同爐窯煙氣余熱，重點分析燃料種類、流量變化、溫度波動、爐壓要求、空間位置受限等因素，定制合適的余熱鍋爐類型、出力、蒸汽壓力及溫度等關鍵工藝參數(shù)。確保煙氣余熱回收系統(tǒng)的影響在軋鋼生產線要求的壓力波動范圍內，產生的蒸汽并入用戶蒸汽管網。

與軋鋼主體工藝耦合的控制系統(tǒng)技術。增加變頻引風機，克服余熱鍋爐的阻力，引用原生產工藝的爐壓信號和原調節(jié)閥的開度信號通過風機的變頻進行控制，使爐壓控制在一定范圍內，不影響軋鋼生產工藝，同時采用風機變頻技術減少電耗。

焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱

焦化工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括焦炭顯熱、焦爐煤氣潛熱、煙道氣顯熱和初冷水顯熱。焦炭顯熱主要是采用干熄焦技術回收利用產生蒸汽用于發(fā)電，目前干熄焦發(fā)電技術在國內鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的應用普及率已很高。焦爐煤氣熱值高，是一種燃料，目前已得到充分利用，放散率很低，主要利用途徑是供各生產用戶使用，富余資源用于驅動鍋爐發(fā)電。同時，由于焦爐煤氣富含氫氣和，提升利用品位，將其作為化工原料生產、合成氨等化工產品及資源的利用方式近年來得到了更多的關注。

燒結工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源

燒結工序現(xiàn)階段已回收利用的余熱余能資源包括燒結礦顯熱及燒結煙氣顯熱。燒結礦顯熱的回收主要在環(huán)冷機部分，按煙氣溫度分高、中、低三部分。目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分，主要采用余熱鍋爐產生蒸汽用于發(fā)電或者供生產用戶；中、低溫煙氣余熱一般采用直接利用方式，用于預熱混料或熱風燒結等。燒結煙氣顯熱的回收利用近幾年開始起步，在部分企業(yè)已有應用，主要集中在燒結道高溫區(qū)（300～400℃）的回收，采用余熱鍋爐或熱管換熱器回收產生蒸汽。