焊接殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)稱(chēng)為夾渣。鎢極因電流過(guò)大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池，即產(chǎn)生夾鎢。

產(chǎn)生原因：

1) 焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴(yán)重氧化，產(chǎn)生夾渣。

2) 鎢極末端形狀與焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，導(dǎo)致端頭燒損，產(chǎn)生夾鎢。

3) 焊絲與鎢極接觸和錯(cuò)用了氧化性氣體。

防止措施：

1) 可采用機(jī)械法及化學(xué)清洗法，清除坡口處及焊絲的氧化物及污垢；采用高頻脈沖引弧，焊絲熔化端始終處于保護(hù)區(qū)內(nèi)。

2) 焊接電流與鎢極端部形狀應(yīng)匹配。

3) 提高操作技能，避免焊絲與鎢極接觸，更新惰性氣體。

由于熔池溫度過(guò)高和填絲不及時(shí)，焊接熔化金屬?gòu)钠驴诹鞒龆纬纱┛椎娜毕荨?

1) 焊接電流過(guò)大。

2) 焊接速度過(guò)慢。

3) 坡口形式及裝配間隙不合理。

4) 焊工操作技術(shù)水平低。

1)適當(dāng)減小焊接電流。

2) 適當(dāng)提高焊接速度。

3) 坡口加工應(yīng)符合規(guī)范，調(diào)整裝配間隙，可增大鈍邊，減小根部間隙。

4) 改進(jìn)操作技術(shù)。

    一、鋁合金焊接要求

　　1、焊縫區(qū)域的表面必須無(wú)潮濕、污染物，例如：污物、銹、起鱗、焊渣、 油污和顏料。

　　2、在多層焊接時(shí)，在修整之前位置的表面時(shí)必須使得可以在下一位置 進(jìn)行無(wú)缺陷的焊接。

　　3、污染物、焊渣和其他不可接受的不規(guī)則處必須加以去除。

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這里為大家講解的是關(guān)乎于我們每一個(gè)鋁合金焊接師傅的健康，電焊是在電焊過(guò)程中產(chǎn)生的一種，這種中含有二氧化錳、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飄浮在空氣中對(duì)人體造成危害。熔焊過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的電焊。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4h內(nèi)施焊。它包括煙和粉塵。其中直徑小于0.1μm的微粒稱(chēng)為煙，直徑在0.1~10μm之間的微粒稱(chēng)為粉塵。焊接大都分布在0.1~1.0μm之間，也就是常說(shuō)的PM1.0。

電焊的危害

焊接黑色金屬材料時(shí)，主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時(shí)，中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其性是錳。交流TIG焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對(duì)接頭的腐蝕。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5μm以下，在空氣中停留時(shí)間較長(zhǎng)，容易經(jīng)呼吸道進(jìn)入肺內(nèi)形成。氧化鐵、氧化錳微粒和fei化物等通過(guò)上呼吸道進(jìn)入末梢細(xì)支氣管和肺泡，再進(jìn)入體內(nèi)，易引起焊工金屬熱。

焊工長(zhǎng)期接觸這樣的金屬，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過(guò)多的，將引起惡心、氣管炎、甚至有形成焊工、金屬熱和錳的危險(xiǎn)。