滾筒包膠不耐磨的原因

    首先我們先說(shuō)的是包膠才材質(zhì)，因?yàn)檫@是決定滾筒包膠是否耐磨主要的原因。通常我們選擇包膠材質(zhì)的時(shí)候主要是更具企業(yè)工作環(huán)境及輸送要求來(lái)定，目前市場(chǎng)上高教材質(zhì)大致可以分為兩類：一是國(guó)產(chǎn)包膠材質(zhì)，二是進(jìn)口包膠材質(zhì)，大多數(shù)的工礦企業(yè)選擇多的還是國(guó)產(chǎn)包膠因?yàn)橄葘?duì)來(lái)說(shuō)價(jià)位比較低廉而且也基本上都能滿足需要，而如果如果是工礦環(huán)境比較惡劣對(duì)包膠材質(zhì)的要求較高時(shí)，選用較多的還是進(jìn)口包膠材質(zhì)。傳動(dòng)滾筒改向滾筒包膠厚度標(biāo)準(zhǔn)是多少滾筒冷包膠的確得考慮多大直徑的滾筒包多厚的膠板，我以前是使用的這種膠板，粘貼時(shí)膠板粘接面不需要打磨，而且有自帶菱形花紋，當(dāng)然想要平面的也是有的，不過(guò)就是人字形需要自己雕刻。

滾筒包膠菱形花紋

菱形滾筒包膠采用先進(jìn)的滾筒冷包膠技術(shù)，特zhi的耐磨膠板，這種膠板含膠量高，材質(zhì)致密，彈性好，摩擦系數(shù)高，具有極高的耐磨性、耐腐蝕、抗拉力及抗撕裂性能，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，是目前世界上公認(rèn)的hao的滾筒橡膠。，配合德國(guó)冷硫化粘接劑進(jìn)行包膠，的冷硫化工藝技術(shù)，可大幅提高粘接力，并且簡(jiǎn)化膠板表面處理程序，無(wú)需大型的熱硫化設(shè)備，方便快捷，使用壽命是國(guó)產(chǎn)包膠的3-5倍。滾筒包膠步驟2．涂刷底漆：①將包膠底漆攪勻后，用毛刷在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面均勻地涂刷一遍，晾置40分鐘使之干燥充分。

包膠和鑄膠滾筒有什么區(qū)別?

包膠和鑄膠主要是增加滾筒的摩擦系數(shù),只是工藝上的不同,包膠易施工,鑄膠在工藝上較復(fù)雜些,首先在滾筒上車出螺旋線、然后再涂膠,要確保滾筒的同心度.包膠和鑄膠主要是增加滾筒的摩擦系數(shù),只是工藝上的不同,包膠易施工,鑄膠在工藝上較復(fù)雜些,首先在滾筒上車出螺旋線、然后再涂膠,要確保滾筒的同心度.包膠和鑄膠主要是增加滾筒的摩擦系數(shù),只是工藝上的不同,包膠易施工,鑄膠在工藝上較復(fù)雜些,首先在滾筒上車出螺旋線、然后再涂膠,要確保滾筒的同心度.

常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

熱硫化包膠

傳統(tǒng)的熱硫化滾筒包膠屬于整體包膠。此種包膠工藝技術(shù)落后，操作復(fù)雜，在市場(chǎng)上用的比較少。

由于它的硫化壓強(qiáng)低，與金屬滾筒的粘接力度也低；硫化條件的限制，加上包膠面板含膠量低，導(dǎo)致橡膠的耐磨性能大打折扣，膠帶附著力也會(huì)下降較低，膠帶應(yīng)力隨之增加，包膠使用壽命非常短；同時(shí)，硫含量偏高，在使用中易老化，造成輸送帶整體的附著力下降，清潔功能差。滾筒包膠的耐磨因素滾筒包膠對(duì)耐磨膠板的要求不算多一、耐磨二、硬度低這兩點(diǎn)算最di要求了我們干活使用的是RIT-60L帶藍(lán)色CN粘接層的耐磨橡膠板，有平面橡膠板和菱形橡板兩種，當(dāng)然如果需要人字形橡膠板的話，可以使用雕花機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)雕刻。