冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見故障的處理

在行業(yè)設備研制生產(chǎn)的過程中，總結(jié)出冶金回轉(zhuǎn)窯窯系統(tǒng)常見的故障處理技巧和方法，所以要依據(jù)現(xiàn)有的方法和出現(xiàn)的情況給與佳的解決辦法，才能使設備在運行過程中沒有任何的故障可言：首先從預熱器堵料預期熱器堵塞是新型干法窯常見的工藝故障主要原因有：

①預熱器系統(tǒng)高溫，特別是C5筒高溫。

②翻板閥卡死。

③下料溜管結(jié)皮。

④內(nèi)筒脫落或預熱器耐火材料脫落。

⑤風料不平衡。

⑥有害成分超標。

當預熱器發(fā)生堵塞時，其錐部負壓急劇減小直至正壓，下料溜管溫度持續(xù)下降，預熱器出口負壓增大，下級筒及分解爐出口溫度迅速上升。當判斷出是預熱器發(fā)生堵塞時立刻按正常程序停窯，如短時間內(nèi)可清理則按窯保溫處理。

活性石灰窯物質(zhì)原料的發(fā)展方向

在行業(yè)性的設備生產(chǎn)中，使用到的原材料都不同，而活性石灰窯在設備領鰲頭，石灰作為此設備的首要原料，是一種非常重要的電石生產(chǎn)原材料，是決定整個電石質(zhì)量的關(guān)鍵性指標，的活性石灰可以快速的降低電石生產(chǎn)中的電耗，能夠快速的提高電石產(chǎn)品在行業(yè)原材料的品位。為了更快的加快產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰工業(yè)上落后的產(chǎn)能，而國家需要先后根據(jù)政策來限制和淘汰規(guī)模小、能耗高、污染非常嚴重的敞開式的電石爐，鼓勵嚴密的推廣密閉爐。隨著行業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷推出，石灰產(chǎn)品的品質(zhì)也變得非常的好，活性度非常的高，環(huán)形套筒窯和回轉(zhuǎn)窯在整個行業(yè)的電石中得到非常大的規(guī)模發(fā)展。隨著國家政策的快速發(fā)展，可持續(xù)性的發(fā)展政策也在強力的推進，降低環(huán)形套筒窯和這樣在整個生產(chǎn)行業(yè)的污染含量。今年來，國內(nèi)的活性石灰窯的設計研發(fā)單位也在整合自身的研發(fā)、設計、調(diào)試優(yōu)勢，推出的無火焰燃燒技術(shù)、低碳燃燒器、回轉(zhuǎn)窯分級燃燒技術(shù)，為活性石灰窯的技術(shù)進行新改革、環(huán)境相容性也為此提高了新技術(shù)的發(fā)展方向。

回轉(zhuǎn)窯澆注料問題解決方法

工業(yè)上，醉大問題是窯爐急冷急熱，加劇澆注料事故頻繁，大量文獻指出堿性膨脹系數(shù)大，在升溫過程中產(chǎn)生巨大熱應力，因此，首先，在烘窯時升溫要慢，使窯系統(tǒng)膨脹補充耐火材料的膨脹發(fā)揮補償作用，這是如何使用好耐火材料的關(guān)鍵所在。其次，建議在澆注料表面涂刷ZS-933陶瓷防水涂料，形成一層致密防滲透涂層，降低化學物質(zhì)的侵蝕，進而延長澆注料使用壽命。

該涂料成膜物質(zhì)由硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎主鏈上,嫁接有氨基、酚醛聚合物基官能團側(cè)鏈作為輔佐，再以羧基為端鏈螯合而成。加入氧化鋁、碳化硅等作為填料。涂料的固化原理是官能團脫水而黏在一起成膜，交聯(lián)固化，形成互穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)， 從而形成連續(xù)高強度致密防水防腐涂層，進一步防止腐蝕氣氛等腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕澆注料，有效延長澆注料的使用壽命。