閥門的常見故障及處理方法

         閥門的常見故障及處理方法

       在工藝管線或設(shè)備上，安裝的閥門由于介質(zhì)性質(zhì)、使用環(huán)境、操作頻繁程度以及產(chǎn)品質(zhì)量等因素，常發(fā)生各種故障，有時不僅影響生產(chǎn)，還會帶來災(zāi)害，因此，應(yīng)加強保護，及時排除故障。

       如：故障現(xiàn)象：密封圈不嚴(yán)。

       故障產(chǎn)生原因：

       1、閥座與閥體配合不嚴(yán)密；

       2、關(guān)閉閥門使用輔助工具不當(dāng)，關(guān)得過緊。

       處理方法：1、修理密封圈；

       2、用力適當(dāng)，不要用加力桿開關(guān)閥門。

活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能

         活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能

       閥門過載保護；閥門行程保護、手動／電動切換裝置、閥門開度位置指示裝置、閥門開、關(guān)觸點，觸點接線的引出應(yīng)滿足就地及遠方控制室的要求。

       1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，對于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。

       2、抗氣蝕、抗震動：充分利用流體動力學(xué)原理進行流道設(shè)計，消除汽蝕和震動現(xiàn)象對管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。

       3、工作可靠：合理設(shè)計的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。

       4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會產(chǎn)生震動和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。

       5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。

       6、浮動閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動閥座在密封時閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封。

       7、流體阻力?。涸撻y先進的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理的流道分布，使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個管網(wǎng)的動力消耗。

       8、操作扭矩小：閥門中的啟閉件為套閘，其運動方向與主管流體流動方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動裝置成本可大幅降低。

       9、使用壽命長：閥門中主要密封為金屬對屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的綜合發(fā)展趨勢

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的綜合發(fā)展趨勢  

       科學(xué)技術(shù)不斷向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)等的發(fā)展與運用，給流體輸送機械設(shè)備的自動化、智能化注入了新的生命力和發(fā)展方向，使閥門的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。

       就活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的發(fā)展趨勢，綜合起來具有如下特點：

       1、提高閥門的綜合利用率；

       2、提高流體輸送機械設(shè)備智能化程度；

       3、提高加工精度；

       4、應(yīng)用高新技術(shù)；

       5、運用齒輪或蝸輪減速器，可在手動與自動之間進行切換；

       6、發(fā)展柔性化，集成化加工制造系統(tǒng)。

       閥門作為管道系統(tǒng)中基本的部件，在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉(zhuǎn)；在石油、化工生產(chǎn)中，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運轉(zhuǎn)。

       提高產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合程度，提高流體輸送機械設(shè)備的自動化程度，是閥門產(chǎn)業(yè)擺脫對國外產(chǎn)品的依賴的重要發(fā)展方針。