防銹油主要作用就是為了讓我們的金屬產品能保持原來的模樣，防止其生銹，延長使用壽命，提高工作效率！防銹油使用的正確性可以說直接影響了我們產品的效果的好壞。今天鑫諾教大家?guī)c防銹油的正確使用順序。希望可以幫助到大家！

清洗：金屬工件加工以后，其表面常附著有切屑等多種污物，如不清洗干凈，會直接影響防銹油的使用效果。特別是金屬工件成品封存前的清洗尤為重要，如清洗不干凈，將成為金屬工件腐蝕的隱患。目前，常用的清洗劑油石油溶劑型清洗液，堿性清洗液和水基清洗劑等。

干燥：在金屬工件油封前必須保證其干燥，以防影響防銹效果。目前常用的干燥方法有烘干、吹干、瀝干以及置換脫水法等。

除銹：在金屬工件涂敷防銹油之前，必須除去金屬工件表面已經出現的銹蝕。如果金屬工件表面存在銹蝕，即使已經涂敷了防銹油，金屬腐蝕還是會繼續(xù)發(fā)生。目前常用的除銹方法有手工除銹法，機械除銹法和化學除銹法。

涂敷：在金屬工件表面涂敷防銹油的過程中，應該做到涂油均勻，不漏涂。目前常用的防銹油涂敷方法有浸涂、刷涂和噴涂等。

包裝：在金屬工件油封后，可以選擇合適的包裝材料對其進行包裝，防止水分等與金屬工件接觸，增強其防銹能力。常用的包裝材料包括：塑封、防銹紙、真空膜等。在包裝材料的選擇上，應綜合考慮儲存，運輸環(huán)境以及氣候等不同情況。

關于機械零部件加工常見防銹油的分類有哪些？鑫諾小編帶您來看看：

1、薄層防銹油

油膜薄，用量少，在工件表面形成較薄的防銹膜，不影響產品外觀，好清洗，防銹性能好，適用于汽車、五金及電子行業(yè)零部件工序間防銹及封存防銹。

2、置換型防銹油

具有脫水性能，適合工件清洗之后沒有完全烘干的產品，能將水份置換出來，后序好清洗，常用于工序間防銹及封存防銹。

3、硬膜防銹油

在潮濕及鹽霧環(huán)境下具有優(yōu)異的防銹性能，一般適用于海運及船體、汽底盤及設備等環(huán)境惡劣對防銹性能要求較高的工況。

4、水基防銹劑

兌水使用，低成本，廣泛用于黑色金屬、合金鋼和有色金屬制品工序間的防銹，防銹期短。

薄層防銹油，經多數緊固件企業(yè)的各種不同工藝進行生產性應用，證明對緊固件產品具有良好的防銹性能，同時，易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少，用量省，為厚層防銹油的三分之一以下，故節(jié)約生產成本三分之二以上,主要用途為緊固件常溫發(fā)黑后的處理。薄層防銹油可用于室內工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹。

薄層防銹油是由防銹劑、成膜劑、容劑油等精致而成。 具有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、苯、重金屬等有毒有害物質。對人體無傷害，對工件無損傷，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?，具有?yōu)異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點。

薄層防銹油可采用浸泡、噴涂、刷涂等方式來使用，必須保證金屬表面均有涂上防銹劑且油膜均勻。也可將處理好的工件直接放入防銹油中浸泡1～3min，提出并在槽液上空瀝干30s，干燥，密封包裝。特別提示一點就是工件涂油之前必須將工件清洗干凈，表面不得有水分和臟物。涂油時必須帶橡膠手套，防止手汗、手印等影響防銹效果。如果不注意，就會造成防銹油生銹，達不到理想的效果。

防銹油根據不同的性能和用途, 發(fā)展出不同種類的除銹油以應該不同加工和處理要求. 大致可以分為水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。

換型防銹油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成銹蝕，同時本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護膜，防止外來腐蝕介質的侵入。因此，大量用于工序間防銹和長期防銹前的表面預處理。還有很多置換型防銹油可直接用于封存防銹。使用時可用石油溶劑如煤油或氣油來稀釋，故有時此類防銹油脂中的某些種類也屬于溶劑稀釋型防銹油范圍，使用時由于溶劑揮發(fā)，應注意防火通風等問題。