下面分享一下分子篩制氧機的產(chǎn)品特性。

1、原理先進:采用沸石分子篩,變壓吸附技術(shù)將空氣中的氧氣與氮氣分離,濾除了空氣中的有害物質(zhì),從而獲取符合氧標準的

高純度氧氣。

2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。

3、使用方便:插電則產(chǎn)氧操作簡單,氧濃度穩(wěn)定 氧流量可調(diào),隨用隨制,可24小時持續(xù)供氧。

4、安全可靠:全套氣路均為低壓系統(tǒng)程序控制,性能穩(wěn)定,噪音低。

按儀器設(shè)備應用準則的規(guī)定開展實際操作及平時維護保養(yǎng)，不定期維護繼電器/氣動閥門的敏感度、減壓閥的工作壓力范疇、氣體分析儀的精密度、吸咐塔的卡緊狀況、排氣管情況、蒸汽流量計連接管清理水平等。人們?nèi)诤峡蛻趔w現(xiàn)的應用狀況和產(chǎn)品研發(fā)時檢測的數(shù)據(jù)信息，總結(jié)出氮氣機零配件及使用期，主管濾芯過濾器和制氮設(shè)備活性碳，每6月拆換一次，高精密濾芯過濾器和超精濾芯過濾器，要求每12月拆換;全自動過濾閥：運作時要留意觀查，如出現(xiàn)不污水處理狀況要立即清理或拆換;繼電器使用壽命一切正常為5-10年;冷凍式干燥機需要定期維護冷凍劑、放水閥;對于N2檢測儀控制器、氣動閥門和制氮設(shè)備碳分子篩，則需要依據(jù)氮氣機的應用狀況解析。變壓吸附制氧機的每個吸附器都交替執(zhí)行以下步驟:---吸附---解吸---沖壓上述三個基本的工藝步驟由PLC和切換閥系統(tǒng)來實現(xiàn)自動控制。

變壓吸附空分制氧始創(chuàng)于20世紀60年代初(Skarstrom, 1960; Guerin de Montgarenil & Domine, 1964)，并于70年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。在此之前,傳統(tǒng)的工業(yè)空分裝置大部分采用深冷精餾法(簡稱深冷法)80年代以來至今CaX和LiX等高吸附分離性能的沸石分子篩的相繼開發(fā)利用和工藝流程的改進，使得變壓吸附空分技術(shù)得到迅速地發(fā)展，與深冷空分裝置相比，PSA過程具有啟動時間短和開停車方便、能耗較小和運行成本低、自動化程度高和維護簡單、占地面積小和土建費用低等特點。在不需要高純氧的中小規(guī)模(小于100噸/天，相當于3000Nm3/h )氧氣生產(chǎn)中比深冷法更具有競爭力。廣泛的應用于電爐煉鋼、有色金屬冶煉、玻璃加工、生產(chǎn)、炭黑生產(chǎn)、化肥造氣、化學氧化過程、紙漿漂白、污水處理、生物發(fā)酵、水產(chǎn)養(yǎng)殖、和軍事等諸多領(lǐng)域(楊，1991; Kumar, 1996; Jee, Park, Haam & Lee,2002)。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問題。