大家都知道新型的磚廠打包機也是為了改善工業(yè)生產(chǎn)加工的需要，從不同程度上減輕人們在生活中遇到的各種難題。如今我國的磚廠打包機市場已經(jīng)基本結(jié)束“進口時代”，國產(chǎn)打包設(shè)備的市場占有率達到了75%以上。但大部分企業(yè)集中于生產(chǎn)成熟度較高的設(shè)備，不注重新技術(shù)的開發(fā)，數(shù)量雖多但整體素質(zhì)不高。磚頭打包行業(yè)要想得到進一步發(fā)展，首先就要改變目前中、低端技術(shù)占主導(dǎo)地位的市場環(huán)境。我廠生產(chǎn)的打包紅磚和磚頭的效率差不多，主要就是:多孔磚，頁巖磚、多孔磚、標(biāo)磚、紅磚。那么遇到磚廠打包機在打程時發(fā)作了機架偶然然開裂的表象，不僅對操作人員的安全形成危險，還影響出產(chǎn)的正常進行，這種表象究竟是什么緣由致使的呢?

結(jié)合多年生產(chǎn)加工經(jīng)驗，為各位客戶解決一下這個樣的問題存在在哪：主要有兩個方面：

一、機器的本身的質(zhì)量問題

　　1.一些沒有專業(yè)技能的出產(chǎn)廠家出產(chǎn)的模板破碎機，不能確保具備嚴(yán)厲的質(zhì)量規(guī)范和查看規(guī)范，可能鍛造機架的技能不過硬、焊接技能不高引起的焊接偏位等，使出產(chǎn)出來的商品存在嚴(yán)峻的裂縫缺點。

　　2.裝置肘板、肘板墊的規(guī)格型號或質(zhì)量不合格，當(dāng)出產(chǎn)負(fù)荷較大時，自保護功用失效，致使模板破碎機的機架開裂。

二、操作不熟練不按照要求

　　1.裝置后沒有查看固定鄂板的結(jié)實狀況，使得鄂板在工作中上下竄動碰擊機架，持久下去致使機架因不負(fù)重荷而損壞。

　　

以頁巖、 煤矸石、 粉煤灰以及工業(yè)廢料等為主要原料的燒結(jié)制品逐步占領(lǐng)了傳統(tǒng)的黏土實心磚市場； 多孔磚、 空心磚、 模數(shù)磚、KP1 磚、 裝飾磚等多品種的相繼出現(xiàn)， 改變了過去粘土實心磚一統(tǒng)天下的局面； 淘汰了傳統(tǒng)落后的生產(chǎn)方式， 整體裝備向機械化、 自動化發(fā)展， 同時， 全自動切坯切條系統(tǒng)、 全自動碼坯機系統(tǒng)、 機器人碼坯系統(tǒng)等裝備在生產(chǎn)線中大量應(yīng)用， 使制磚行業(yè)從生產(chǎn)方式向工業(yè)化、 規(guī)?；l(fā)展。

盡管無論是從產(chǎn)品還是從裝備方面來講， 我國磚瓦制造水平都比以前有了很大進步， 但是依然存在很多問題。根據(jù)以上情況我們提出了一種高產(chǎn)節(jié)能新型磚廠打包機的設(shè)計思路，可提高設(shè)備的各種綜合性能，真正使磚廠打包機的高產(chǎn)節(jié)能成為名副其實。必將提高我國建材機械設(shè)備的整體水平，增強行業(yè)的綜合實力。譽德重工研制出磚廠打包機生產(chǎn)線，完成出窯、裝車、儲運自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工裝卸，解決了制磚行業(yè)長期困擾的后工序難題；既節(jié)省成本、降低內(nèi)耗、又解放勞動力，使企業(yè)向益、高科技轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)競爭力。

下面我們介紹下新磚廠打包機如何檢修，在新機器投入運行后，每班工作完畢時必須對磚廠打包機進行檢查。每周運行后包機的電機、潤滑進行一次檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。磚廠打包機的轉(zhuǎn)子和襯板的間隙調(diào)整：當(dāng)磚廠打包機的轉(zhuǎn)子在運行時，轉(zhuǎn)子與襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊的滯留在襯板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微修整下打包帶的高度，這樣成塊的磚坯打的更加穩(wěn)定和牢固。