數(shù)控機床故障常見處理辦法：加工中心呈現(xiàn)故障，除少數(shù)自確診功用能夠顯現(xiàn)毛病外(如存儲器報警，動力電源電壓過高報警等)，大部分毛病是由歸納要素引起，往往不能確認其具體原因。

數(shù)控機床呈現(xiàn)故障后，不能盲目處理，首先要查看毛病記錄，向操作人員了解毛病呈現(xiàn)的全過程。

1、故障發(fā)作時，報警聲和報警提示是什么？哪盞指示燈或發(fā)光管發(fā)光？提示的警報內(nèi)容是什么？

2、如無報警，體系處于何種作業(yè)狀況？體系的作業(yè)方式確診成果是什么？

隨著現(xiàn)代制造加工技術的不斷發(fā)展，數(shù)控加工設備和其配套的CAM 系統(tǒng)得到了廣泛的應用和發(fā)展。CAM 系統(tǒng)生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，決定生產(chǎn)效率。

走刀方式的基本概念

數(shù)控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規(guī)劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

數(shù)控（NumericalControl）技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數(shù)控一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控(ComputerizedNumericalControl)，簡稱CNC。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。

由于數(shù)控機床自動化程度高，結(jié)構(gòu)復雜，所以故障率也較普通機床設備高，維修難度系數(shù)也較大，同時對數(shù)控機床維修人員的專業(yè)技術要求也非常高，當數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，能快速排查原因及拿出有效的維修方案，非專業(yè)維修人員做到這點并非簡單。

故障分類分析(一)系統(tǒng)故障和隨機故障按故障的出現(xiàn)的必然性和偶然性，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指機床和系統(tǒng)在某一特定條件下必定會出現(xiàn)的故障，隨機性故障是指偶然出現(xiàn)的故障。因此，隨機性故障的分析和排除比系統(tǒng)性故障困難的多。通常隨機性故障往往會因為機械結(jié)構(gòu)局部松動、錯位、控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性飄移，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經(jīng)反復試驗和綜合判斷才能排除。(二)診斷顯示故障和無診斷顯示故障按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示，可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數(shù)控系統(tǒng)有比較豐富的自診斷功能，出現(xiàn)故障時會停機、報警而且會自動顯示相應報警的參數(shù)號，這樣可以讓維護人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障，一般是機床停在某一位置不能動，手動操作也沒法，維護人員只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后現(xiàn)象來分析判斷，排除故障難度就比較大。