塑膠模具的發(fā)展以及含義是什么？

注塑過程說明：模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。有的表格是不公開的，有的表格是公開掛在公告欄或者機器上的，所以每個廠家都會有自己相應(yīng)的報表，而傳統(tǒng)的塑膠模具加工廠家加工設(shè)備較多，會根據(jù)不同的加工設(shè)備做出了相應(yīng)的機器日常點檢表。

改善模具工藝技術(shù)提高注塑產(chǎn)能

自從我國改革開放以來，大量的塑膠產(chǎn)品(包括電器.家電.日用品.玩具等)流進(jìn)市場，進(jìn)入千家萬戶，特別在珠三角.長三角等工業(yè)發(fā)達(dá)的地方隨處可見。只要有商品.有物品就有塑產(chǎn)品，有這些塑膠產(chǎn)品就必少不了注塑模具。而注塑模具的質(zhì)量.技術(shù)高低很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效益;注塑模具的技術(shù)高低也是制造工業(yè)水平高低的重要部分，模具技術(shù)水平越高而市場競爭的勝率也就越高。注塑模具主要由定模和動模部分，它們當(dāng)中有;澆注系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)，導(dǎo)向與定位機構(gòu)，分型及抽芯結(jié)構(gòu)等。在我們公司的注塑模具不算很多，主要生產(chǎn)熱水煲的控制器，但產(chǎn)量卻很高，幾乎在不停地生產(chǎn)，因此模具的設(shè)計.質(zhì)量.先進(jìn)化程度都與公司的生產(chǎn)成本.質(zhì)量有密切的聯(lián)系。1、塑膠模具都是有壽命的，模具能讓你在維修維護(hù)上省下不少的錢，塑膠模具的壽命能一個頂三個，甚至要比一些廠家的三個還要強。

模具改善后的總結(jié)

　　模具通過這次改進(jìn)后，主要表現(xiàn)了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產(chǎn)可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節(jié)約5.4萬左右。另外由于生產(chǎn)中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。用不用行位都是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來的，產(chǎn)品有扣或者有倒扣的地方，需要借助行位、斜頂來完成模具結(jié)構(gòu)，一是產(chǎn)品成型需要，二是方便產(chǎn)品脫模順利。

　　(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節(jié)約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節(jié)約了1.8秒。增加頂出機構(gòu)使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節(jié)約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節(jié)約時間3秒。每年除了各方面因素不生產(chǎn)外，該模具實際生產(chǎn)時間大約為三百天。從以上數(shù)據(jù)可以算出每年可多生產(chǎn)約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。模具項目工程師無非就是與客戶對接、模具制造進(jìn)度把控、模具試模前的檢討、模具具體方案的改善、處理模具在制造過程中出現(xiàn)的問題、要有時間、成本、品質(zhì)觀念，對客戶來說項目工程師把客戶當(dāng)作是自己的老板，對公司來說項目工程師把自己當(dāng)作客戶，具有雙重身份。