氧化、水漬、油污：原因1：潤滑不足，潤滑液溫度過高；解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強(qiáng)潤滑液的冷卻。原因2：潤滑液飛濺；解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線。原因3：存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線材；解決方法：堅(jiān)持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔。通過模槽內(nèi)的循環(huán)水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調(diào)整。但是容易弄臟設(shè)備和場(chǎng)地。

 用低黏度油配制的乳液潤滑時(shí)，制品退火后表面光澤稍好。油性潤滑劑在拉拔線材時(shí)的潤滑性和表面性質(zhì)介于干式潤滑劑和濕式潤滑劑之間。脂肪酸皂在拉拔銅絲、鍍銅、鍍鋅鋼絲時(shí)，常因銅、鋅金屬的溶解而生成脂肪酸的銅、鋅皂沉淀，從而因生成游離堿使pH值逐步升高，維持潤滑劑穩(wěn)定。干式潤滑劑由油脂、脂肪酸、水和石灰在一定條件下反應(yīng)制得，制備工藝不同，所得潤滑劑的性能也不同。

 在拉拔過程中干式潤滑劑在壓力和熱的作用下軟化，由粉末變成流動(dòng)性的潤滑膜黏附和鋪展在金屬表面起潤滑作用。通常拉拔潤滑劑應(yīng)滿足如下要求：要求拉拔油黏度適當(dāng)，一般根據(jù)拉拔具體條件，選用40℃時(shí)黏度9～74.8mm2/s的擠壓潤滑劑。pH值對(duì)使用性能如防腐性、防銹性、潤滑性、抑菌性等影響很大，pH值小于7乳液即遭破壞，失去潤滑性。