塑料造粒機水下熱切有如下優(yōu)點：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，（多達一萬個），切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，大生產(chǎn)能力達15噸/小時。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。

雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，雙螺桿擠出機價格，其結(jié)構(gòu)設(shè)計好壞直接影響到整臺機器系統(tǒng)的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結(jié)構(gòu)要求有很高的回轉(zhuǎn)精度，因此設(shè)計和加工該產(chǎn)品難度較大。

   雙螺桿擠出機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域和運轉(zhuǎn)特性而各不相同。按轉(zhuǎn)向分為異向旋轉(zhuǎn)和同向旋轉(zhuǎn)，按嚙合形式分為嚙合型和非嚙合型，嚙合型中又分為完全嚙合式和部分嚙合式。一根螺桿的螺棱象楔子一樣伸入到另一根螺桿的螺槽中，馬鞍山雙螺桿擠出機，物料基本上不能由該螺槽繼續(xù)進入到鄰近的螺槽中去，而只能地由一根螺桿的螺槽流到另一根螺桿的螺槽中去。由于螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動而反復強迫物料轉(zhuǎn)向，結(jié)果使物料受到較好的剪切混合作用，這種結(jié)構(gòu)具有很好的自潔能力。

在幾何上，在嚙合區(qū)螺槽在橫向是封閉的，也可以是開放的，但縱向不能封閉，否則會發(fā)生干涉。即必須將螺槽寬度設(shè)計得大于螺棱寬度，路被另一根螺桿堵死。物料在螺紋推動下，通過各部分間隙而做圓周運動，同時也做軸向運動。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙，受到強烈的剪切攪拌作用。由于雙螺桿機構(gòu)獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理，具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能?？梢宰龀擅荛]式的具有料封作用，還可以向有壓力的地方送料，便于在任何位置上加料或者卸料;又因可以將其殼體和旋轉(zhuǎn)軸做成水冷結(jié)構(gòu)，故亦可用于高溫場合下的物料輸送等。各種機構(gòu)在性能和應(yīng)用范圍上存在一同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，螺棱和螺槽的速度方向相反，相對速度比反向旋轉(zhuǎn)的大，平行雙螺桿擠出機，因而對嚙合區(qū)物料的剪切速度、剪切力也大，混練效果比反向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿好。同向雙螺桿擠壓機在螺旋嚙合處沒有形成壓力，沒有高剪切區(qū)，螺桿和筒體的磨損較低，適合于高速運轉(zhuǎn)。

   而異向雙螺桿擠出機在嚙合處的頂部形成較高的壓力，產(chǎn)生較大的剪切率，隨著螺桿轉(zhuǎn)速提高，螺桿和筒體磨損加大，適合于低速運轉(zhuǎn)。此外，同向雙螺桿擠出機設(shè)備由于自身機理的原因，自潔性好，能避免堵塞問題和喂料問題，而異向雙螺桿設(shè)備只有一定程度的自潔性。就螺紋頭數(shù)而言，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿在單頭時正位移輸送能力zui大，可以避免物料因來不及向前輸送而堆積在加料口，影響正常加料。雙頭正向螺紋元件的螺槽截面積小一些，雙螺桿擠出機哪家好，剪切作用柔和，用于需要良好混合和輸送的場合，目前用得zui多。三頭正向螺紋元件的螺槽橫截面積zui小，其剪切作用較強，但輸送能力低，多用于需要高剪切的場合。以保證縱向開放。

關(guān)于雙螺桿擠出機的特性有哪些呢？

   首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體運送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發(fā)分，但又不單純是如此。從它的擠出進程的研究大概分三個環(huán)節(jié)：

   1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態(tài)變化真實情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進程，以及終混合物與功能的聯(lián)系.

   2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹立模型，用來輔導反響成型擠出。

   3、雙螺桿擠出機具有持久可靠性

世紀擠出與的雙螺桿傳動箱供應(yīng)商共同開發(fā)出高轉(zhuǎn)速、高扭矩傳動箱。除了具有大功率、高安全系數(shù)外，世紀擠出齒輪箱的人主軸承使用壽命高達50，000小時。

  

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