蒸發(fā)器的修理：氨蒸發(fā)器的檢修。氨蒸發(fā)器主要故障是:管件內(nèi)部存油和污物棍在一起堵塞管道;管件外部因銹蝕和其他因素出現(xiàn)裂紋或針形小孔。

　①堵塞。若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機(jī)械雜質(zhì)混合，粘度較大阻塞管路，首先應(yīng)進(jìn)行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽千凈，再用0.6MPa（表壓）的壓縮空氣吹除

②堵漏。若為蒸發(fā)排管有泄漏，如在光滑墻管或頂管處，出現(xiàn)針形小孔，應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。如因生產(chǎn)任務(wù)忙，不能立即焊補(bǔ)，習(xí)在泄漏處堵上橡膠板，用管卡卡牢，待生產(chǎn)淡季時(shí)再進(jìn)行焊補(bǔ)處理。

蒸發(fā)式冷凝器價(jià)格檢測規(guī)則

檢驗(yàn)規(guī)則

1 冷凝器、蒸發(fā)器必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，每批應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告，每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)有

  質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且每件應(yīng)有標(biāo)記。

2 冷凝器、蒸發(fā)器檢驗(yàn)分為逐批檢驗(yàn)、定期抽檢和型式試驗(yàn)。

3 冷凝器、蒸發(fā)器逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中序號(hào)1、2、7；定期抽檢項(xiàng)目為表1中序號(hào)4、5。

4 冷凝器、蒸發(fā)器型式試驗(yàn)項(xiàng)目為表1中所有試驗(yàn)項(xiàng)目，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

a) 產(chǎn)品試制定型或廠家生產(chǎn)定型時(shí)；

b) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時(shí)；

c) 正常生產(chǎn)時(shí)，每年應(yīng)進(jìn)行一次；

d) 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)六個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e) 逐批試驗(yàn)結(jié)果或定期抽檢結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出時(shí)。

5 逐批試驗(yàn)及定期抽檢合格質(zhì)量水平

  表1中抽檢項(xiàng)目有一套一項(xiàng)不合格，則判該批不合格。

6 型式試驗(yàn)的冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)從逐批試驗(yàn)或定期抽樣合格的批量產(chǎn)品中抽取。在試驗(yàn)中如果有任何一

  件不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求任一條款時(shí)，則判該批產(chǎn)品型式試驗(yàn)不合格。

蒸發(fā)式冷凝器價(jià)格列文式蒸發(fā)器

列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大，一般均在1.5m/s以下。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢嚴(yán)重的溶液，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù)。

其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設(shè)備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí)，還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力，用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制，一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。效率和質(zhì)量穩(wěn)定性方面冷風(fēng)機(jī)屬于定型成熟產(chǎn)品，通過工廠專業(yè)化流水生產(chǎn)線裝配，而排管現(xiàn)場組裝，工人的組裝水平對排管的供液均勻性影響很大，冷風(fēng)機(jī)的供液均勻性相對較好。但它的明顯缺點(diǎn)是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4~0.8kW。