本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:旋轉(zhuǎn)阻力小，避免死角，鋁液不流動，造成部分合金不溶或成分偏析；此外，循環(huán)爐也有利于除渣過程。鋁母合金錠溶解后，需要脫氣和精煉，使鋁液表面的廢金屬夾雜物上浮，然后將鋁合金錠出爐，凈化鋁合金熔體。環(huán)形爐形結(jié)構(gòu)也便于燃燒器的安裝，有利于合理組織爐內(nèi)氣流，提高換熱效率，降低噸鋁能耗。在鋁合金導(dǎo)體的生產(chǎn)中，應(yīng)該在鋁液中加入其他中間合金。鋁液應(yīng)該被攪拌和熔化，以便合金元素能夠快速溶解并且溫度能夠均勻分布。

連鑄速度和溫度對強(qiáng)度的影響

在一定溫度下，連續(xù)鑄造速度與鋁棒的強(qiáng)度成反比，即鑄造速度越快，進(jìn)入模具的熔融鋁總量越大。由于冷卻系統(tǒng)帶走的熱量不變，鑄錠的溫度升高，鑄錠中的枝晶充分發(fā)育，導(dǎo)致組織疏松、晶粒粗大，終導(dǎo)致抗拉強(qiáng)度降低。

在一定的速度和冷卻水量下，鑄造溫度與強(qiáng)度成反比。鑄造溫度低，容易產(chǎn)生定向細(xì)晶組織。較高的鑄造溫度容易產(chǎn)生枝晶結(jié)構(gòu)和非致密結(jié)構(gòu)。

雖然困難是客觀存在的，但對于真正強(qiáng)大的鋁電纜制造商來說，只要他們下定決心，接受挑戰(zhàn)，就可以通過加大技術(shù)和資金投入等措施，引進(jìn)3807mm2的鑄軋能力。上述設(shè)備如導(dǎo)體鋁合金連鑄連軋生產(chǎn)線，可以先解決生產(chǎn)終端材料的獲取問題，再輔以委托機(jī)械加工等方法。我相信像這些生產(chǎn)終端這樣的困難還是可以解決的。

根據(jù)目前鋁電纜配套產(chǎn)品難以形成產(chǎn)業(yè)鏈的客觀現(xiàn)實，以及市場需要正確的連接解決方案，用戶逐漸了解和認(rèn)識到銅鋁過渡端子和鋁合金連接器與電纜導(dǎo)體性能不一致的危害。

4.擠壓過程中的不同狀態(tài):在擠壓管型擠壓過程中，從材料到線芯有一個擠壓錐。錐體長度(小張力，松散包裝)短(大張力，緊密包裝，太短會斷裂)；擠壓型擠壓時沒有擠壓錐。正常情況下，擠出外徑等于或略大于模套孔徑。如果小于孔徑，則為異常，擠壓壓力太小。如果外徑大于模套孔徑，則擠壓壓力過大。

2.擠壓式、半擠壓式和擠壓管式模具有什么區(qū)別

擠壓管:

內(nèi)模點(diǎn):的前端有明顯的管長，一般超過5毫米

外部模型點(diǎn):外部模型口走廊很短，一般在1毫米以下