C4鋼材料

    用鋼的材質(zhì)是長(zhǎng)期以來國(guó)內(nèi)外都未很好解決的問題。鈦材性能很好，但價(jià)格昂貴，又有發(fā)火爆的危險(xiǎn)，不能選用。只有選擇工業(yè)純鋁（L2）來制作儲(chǔ)酸罐和輸送管道。但鋁材又不耐稀腐蝕，制作露天設(shè)備不但壽命短而且很危險(xiǎn)。各種泵閥過去采用高硅鑄鐵或鐵素體高硅不銹鋼鑄造。該系列泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～ 150℃，廣泛用于化工、化肥、冶金、石化、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門輸送不含固體顆粒的腐蝕性或不允許有污染的介質(zhì)。它們的韌性差，在使用過程中常常而出人身事故。

       C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳理想型耐不銹鋼，85期間國(guó)家耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較。

C4鋼材料廠家淺談C4鋼鋁板

1060鋁板說明

1060鋁板，含鋁量達(dá)到99.6%以上又被稱為純鋁板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3880-2006)，

生產(chǎn)過程比較單一，技術(shù)相對(duì)于比較成熟，價(jià)格相對(duì)于其它合金鋁板有巨大優(yōu)勢(shì)。有良好的延伸率以及抗拉強(qiáng)度，完全能夠滿足常規(guī)的加工要求（沖壓，拉伸）成型性高。為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，但強(qiáng)度低,熱處理不能強(qiáng)化可切削性不好；另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對(duì)密封副的要求也很高，給機(jī)械加工帶來很大難度?？蓺夂浮湓雍负徒佑|焊,不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。廣泛應(yīng)用于濃HNO3儲(chǔ)存，運(yùn)輸輸送，在濃HNO3中耐腐蝕性能較好。

力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：110-136

伸長(zhǎng)率 δ10 (%)： 3-5

化學(xué)成分：鋁 Al ：99.60

金屬1060鋁板

硅 Si ：0.25

銅 Cu ：0.05

鎂 Mg：0.03

鋅 Zn：0.05

錳 Mn：0.03

鈦 Ti ：0.03

釩 V：0.05

鐵 Fe： 0.350

注：?jiǎn)蝹€(gè):0.03

1060鋁板密度：為0.00000268.

c4鋼材料設(shè)備廠家淺談C4鋼泵的按裝順序：

 a、將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，用水平儀校正機(jī)組．?dāng)Q緊地腳螺母。

 b，用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔．待混凝土干固后．重新檢查泵軸水平度，

 c、接好進(jìn)，出液管路，再次核對(duì)聯(lián)軸器同軸度，測(cè)量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差

異不得超過0.1 mnl，兩聯(lián)軸器端面間隔轉(zhuǎn)動(dòng)一周內(nèi)不得超過0.3mm，

 d、接上并開通冷卻水。

 e、通過水泵上端灌液孔將泵內(nèi)液體灌滿。

 f、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)．確保電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。

通過對(duì)C4鋼的了解，我們?cè)谶@里簡(jiǎn)單的介紹一下，工業(yè)純鋁在以濃酸為介質(zhì)的實(shí)際生產(chǎn)中存在的優(yōu)、缺點(diǎn)。主要應(yīng)用于儲(chǔ)存、輸送、中間槽計(jì)量等。3、電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度δ的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。但由于工業(yè)純鋁比熱及溶化潛熱大，導(dǎo)熱率高。因而其局部加熱溶化困難，一般焊接方法難以勝任，很容易形成二次泄露，對(duì)生產(chǎn)和安全造成非常大的影響。為保證焊縫金屬的力學(xué)性能的要求，焊接C4鋼時(shí)選擇與C4鋼相匹配的HC4焊絲和AC4焊條，且變形保證鐵素體含量為6%-12%，由于AC4焊條在配方中減少了碳酸鹽的加入量，來降低焊縫減少的含碳量，因而造成焊縫產(chǎn)生氫氣孔的傾向增大，故在實(shí)際操作中應(yīng)短弧施焊。