占地面積小

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，體積內(nèi)的熱換器是管殼式的2至5倍，占地面積會(huì)比管殼式換熱器小上不少。

容易改變換熱面積或流程組合

只要增加或減少幾張板，就能相應(yīng)的改變換熱面積，改變板片排列就可重新組合流程。

重量輕

板式的板片厚度是0.4-0.8mm左右，而管殼式的厚度為2.0-2.5mm左右，所以也就比之輕非常多了。

價(jià)格低

相同材料和同等換熱面積的兩種熱換器相比，板式比管殼式價(jià)格低了一半左右。

T型封頭和S型封頭相似，但其后封頭尺寸和殼體直徑相同，且其內(nèi)封頭和管束可以直接抽出,但T型封頭和S型封頭相比，受力情況沒有S型封頭好，好處是抽芯方便，在工程設(shè)計(jì)中一般不選用T。

換熱器殼體

E型殼體：為單程殼體，在設(shè)計(jì)過程中一般優(yōu)先選擇，它適用于所有的情況，單相換熱更優(yōu)，缺點(diǎn)是壓降較大。

F型殼體：適用于場(chǎng)地受限，需要雙殼程的情況，比較適合于單相換熱，純逆流換熱，傳熱溫差大；缺點(diǎn)是F型殼體有分程隔板，此處會(huì)發(fā)生漏流，而且殼程進(jìn)口與出口處的壓差和溫差都是，會(huì)發(fā)生漏溫且分程隔板也容易發(fā)生變形。所以F型殼體適用于壓差和溫差都不大的情況下。

G型殼體：屬于平行流換熱器，該換熱器的熱流體出口溫度可以比冷流體出口溫度低，適用于需要做殼側(cè)強(qiáng)化的臥式熱虹吸再沸器、冷凝器等

翅片管式換熱器的板厚只有0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm，管殼式換熱器的殼體比翅片管式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多，一般只有管殼式換熱器凈重的1/5左右。

同樣的原材料選擇價(jià)格低廉。在相同的總換熱面積下，翅片管式換熱器的價(jià)格比管殼式換熱器低40%~60%左右。

方便翅片管式換熱器的傳熱板采用沖壓件制造，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。

易于清洗的框架式翅片管式換熱器。如果松開并夾緊地腳螺栓，可以松開板束，取下板來(lái)清潔機(jī)械設(shè)備，這對(duì)于必須經(jīng)常清潔機(jī)械的整個(gè)熱交換過程非常方便。

熱損傷小翅片管式換熱器傳熱板只有殼板暴露在空氣中，散熱損傷可以忽略不計(jì)，不需要采取隔熱措施。但是管殼式換熱器熱損傷大，絕熱板多。

體積小，翅片管式換熱器是管殼式換熱器的10%~20%。并且由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面凹凸不平，單位長(zhǎng)度的工作壓力損傷較大，因此工作壓力損傷大于傳統(tǒng)光滑管。

換熱器用膨脹節(jié)的形式 膨脹節(jié)的方式較多，按橫截面的樣子，有U 型、Ω形，S 型等，在固定不動(dòng)管平板式換熱器中，選用數(shù)多也的是U 形波形膨脹節(jié)。 U 形膨脹節(jié)關(guān)鍵由波形管、直邊段兩一部分構(gòu)成，必須時(shí)還很有可能設(shè)里襯筒，提升環(huán)等 換熱器用膨脹節(jié)也可分成單層和雙層膨脹節(jié) a) 針對(duì)固定不動(dòng)筒體換熱器，在確保設(shè)計(jì)方案規(guī)定的安裝能力，賠償呈彎曲剛度和疲憊壽命的前提條件下，應(yīng)優(yōu)先選擇采用單層波形膨脹節(jié)。 b) 在以下狀況子下，可采用雙層波形膨脹節(jié) 1）須承擔(dān)較高工作壓力，且規(guī)定很大的偏移賠償能力； 2）承擔(dān)較高的疲憊壽命的規(guī)定； 選用雙層波形膨脹節(jié)構(gòu)造的特性以下： 1) 軟性好，賠償能力高； 2) 疲憊壽命比單層構(gòu)造高（海外材料詳細(xì)介紹是單層的6 倍）； 3) 結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約原材料； 4) 在髙壓狀況下，不容易忽然裂開，不容易有危險(xiǎn)因素。