目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的二次配線(xiàn)標(biāo)識(shí)主要有以下幾種方式：纏裹標(biāo)識(shí)、PVC套管、熱縮管、端子標(biāo)題框、端子標(biāo)題套等，我國(guó)普遍采用的是PVC線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管的模式。PVC線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管的操作流程為：人工在線(xiàn)號(hào)打印機(jī)的鍵盤(pán)上或計(jì)算機(jī)上輸入需要打印的線(xiàn)號(hào)內(nèi)容，然后通過(guò)線(xiàn)號(hào)打印機(jī)將線(xiàn)號(hào)打印在PVC線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管上，并按照要求的長(zhǎng)度切割好；于此同時(shí)另一個(gè)工序按照實(shí)際需要的長(zhǎng)度裁剪線(xiàn)纜備用；在以上兩道工序之后由人工將打印好的PVC線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管串到已經(jīng)裁剪好的線(xiàn)纜兩端，然后壓端子或直接裝機(jī)。此種工藝方法費(fèi)事費(fèi)力，生產(chǎn)效率很低。

目前已經(jīng)出現(xiàn)一種將上述三道工序即PVC線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管打印、裁線(xiàn)、串管一次完成的全自動(dòng)設(shè)備，由于該設(shè)備仍然采用現(xiàn)有的PVC線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管，沒(méi)有改變標(biāo)識(shí)的方式，雖然省去了人工，但是速度還是比較慢，因此生產(chǎn)效率不是很高。

本文介紹的是一種直接將標(biāo)識(shí)內(nèi)容打印在線(xiàn)纜上，同時(shí)完成剝線(xiàn)的全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線(xiàn)一體機(jī)，省略了串管這道工序，該設(shè)備的采用在節(jié)省人工的同時(shí)，還大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進(jìn)，智能化的設(shè)備進(jìn)入配線(xiàn)標(biāo)識(shí)行業(yè)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

現(xiàn)有工藝需要打印、裁線(xiàn)、串標(biāo)識(shí)管三道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中串標(biāo)識(shí)管這個(gè)環(huán)節(jié)費(fèi)事費(fèi)力，由于標(biāo)識(shí)管必須與裁好的線(xiàn)纜一一對(duì)應(yīng)，因此查找的時(shí)間較長(zhǎng)；另一方面為了防止線(xiàn)號(hào)管滑落要求線(xiàn)號(hào)內(nèi)徑與線(xiàn)纜的外徑剛好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低。全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線(xiàn)一體機(jī)將線(xiàn)號(hào)打印、裁線(xiàn)剝線(xiàn)、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)完成，時(shí)效性大大提高并實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升。

時(shí)效性大大提高

原有生產(chǎn)模式下遇到緊急訂單，受限于人工生產(chǎn)的速度，整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間將無(wú)法縮短，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)及時(shí)的需要。采用新的技術(shù)只需增加設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，即可滿(mǎn)足緊急訂單的需要。

 材料成本的節(jié)約計(jì)算

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，標(biāo)識(shí)管、碳帶等消耗品不復(fù)存在。該車(chē)間一天生產(chǎn)線(xiàn)號(hào)標(biāo)識(shí)管77500個(gè)（線(xiàn)纜38750條），每個(gè)標(biāo)識(shí)管長(zhǎng)度為20mm，共需要的PVC標(biāo)識(shí)管的長(zhǎng)度為：77500×0.02m=1550米。