攪拌器在運(yùn)行中一般會(huì)出現(xiàn)哪些流動(dòng)狀態(tài)

　　一、徑向流

　　這種流型的流動(dòng)方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動(dòng)，這種流型方式，在碰到容器壁面的時(shí)候，會(huì)分成兩個(gè)方向，一個(gè)是向下，另外一個(gè)則是向動(dòng)，然后終還會(huì)回到葉端，如此一來，便可以形成上下的循環(huán)流動(dòng)。

　　二、軸向流

　　這種流型方式的流動(dòng)方向與攪拌器的軸是平行的，這個(gè)時(shí)候流體的主要?jiǎng)幽苁怯袠~提供的，這樣一般都會(huì)使流體朝下流動(dòng)，然后遇到里面的時(shí)候就會(huì)反過來向動(dòng)，這樣一來，上下流動(dòng)，便會(huì)形成一種循環(huán)。

　　三、切向流

　　這種流型方式的方向依舊萬州也是平行的，同樣它的動(dòng)能也是有漿葉提供的，它的流動(dòng)方向一開始也是向下流動(dòng)，當(dāng)遇到容器的底面的時(shí)候，就會(huì)改變流動(dòng)方向，流動(dòng)方向改變之后是朝上的，同時(shí)也會(huì)形成一種循環(huán)流。

　　這三種流型方式是攪拌器當(dāng)中的三個(gè)方面，一般來說，所有的流體在管道中流動(dòng)時(shí)，通過攪拌器，都會(huì)按照這三種不同的流型進(jìn)行，因此在使用攪拌器的時(shí)候，一定要充分了解這些液體的流型，因?yàn)樗鼤?huì)直接關(guān)系到攪拌器的品種選擇和使用問題，同樣這樣也能夠拓寬你的視野，使你真正的了解攪拌器的原理。

　　側(cè)入式攪拌器氣缸故障排除的具體步驟

　　一般使用側(cè)入式攪拌器一段時(shí)間之后都需要對它進(jìn)行一次的檢查，這樣可以找出它所存在的故障或者問題。側(cè)入式攪拌器的排查步驟不是很復(fù)雜，但是有很多細(xì)節(jié)都是大家容易忽視的，希望大家在看完下面的內(nèi)容之后不要忽視了

　　(1)氣缸內(nèi)外泄漏是由于活塞桿偏心安裝、潤滑油不足、密封環(huán)和密封環(huán)磨損、損壞、氣缸內(nèi)雜質(zhì)和活塞桿傷痕造成的。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置，定期檢查噴油器的可靠性，及時(shí)排除氣缸內(nèi)的雜質(zhì)。

　　(2)氣缸的輸出力不夠，動(dòng)作不平穩(wěn)?；钊蚧钊麠U卡住，潤滑不良，供氣不足，或氣缸有凝結(jié)水和雜質(zhì)。應(yīng)調(diào)整活塞桿的中心位置，檢查油霧噴頭的可靠性，供氣管道是否堵塞，及時(shí)排除鋼瓶內(nèi)的冷凝液和雜質(zhì)。

　　(3)氣缸的緩沖效果不好。由于緩沖環(huán)的損壞或調(diào)節(jié)螺釘?shù)膿p壞，一般應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

　　(4)活塞桿和氣缸蓋損壞，通常是由于活塞桿安裝偏心或緩沖機(jī)構(gòu)不工作，應(yīng)及時(shí)調(diào)整活塞桿中心位置，必要時(shí)更換緩沖密封圈或調(diào)整螺釘。

　　攪拌器的不互溶液體的攪拌

　　不互溶液體攪拌的目的有的是把分散相的液滴直徑細(xì)化，以得到均勻的分散質(zhì)，如制備懸濁液和乳化液;有的是使液滴細(xì)化，增大相間接觸面積，以進(jìn)行下一步的萃取或化學(xué)反應(yīng)等。對于化學(xué)反應(yīng)只有傳質(zhì)速度低于化學(xué)反應(yīng)速度時(shí)才有利用攪拌來強(qiáng)化反應(yīng)過程的問題。在制備懸濁液、乳化液時(shí)，是通過分散達(dá)到罐內(nèi)的兩相液體均勻狀態(tài)。評(píng)價(jià)這一攪拌操作的指標(biāo)就是分散相的分散度和達(dá)到這一指標(biāo)的操作時(shí)間。

　　在攪拌作用下進(jìn)行萃取、化學(xué)反應(yīng)時(shí)，其目的是某一物質(zhì)成分的傳遞或某些物質(zhì)間的反應(yīng)。其評(píng)價(jià)指標(biāo)是傳質(zhì)速度與反應(yīng)速度，而這時(shí)攪拌的作用仍是使液相分散細(xì)化，相接觸面積，增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度。不過這時(shí)并不一定要求全罐內(nèi)都達(dá)到均勻的分散狀態(tài)，而只要在罐內(nèi)的局部區(qū)域，例如攪拌葉輪的附近，有強(qiáng)烈的分散作用，使罐內(nèi)液體順序循環(huán)經(jīng)過這個(gè)區(qū)域發(fā)生傳質(zhì)與反應(yīng)，然后再循環(huán)流到罐內(nèi)其他區(qū)域就可以了。

　　因此可以說，使分散相細(xì)化分散，并在罐內(nèi)造成循環(huán)流動(dòng)，這就是不互溶液體攪拌過程對攪拌的基本要求，主要的就是要求攪拌有細(xì)化分散的作用。

　　攪拌器在生產(chǎn)中如何能提高生產(chǎn)效率呢?

　　一，提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應(yīng)地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這樣才能使攪拌器的效率提高。

　　二，增強(qiáng)攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應(yīng)提高螺桿的攪拌和混合能力，因此，在加料段和脫揮段，攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

　　通過以上兩點(diǎn)的改進(jìn)，可以有效提高攪拌器的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率提高的同時(shí)，企業(yè)效益自然也就高了。這也告訴我們，攪拌器設(shè)備在使用中要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)行改進(jìn)。只有生產(chǎn)工藝提高了，才能使攪拌器設(shè)備更好的工作。這些都是提高攪拌器工作效率的關(guān)鍵，相信大家在看完之后都不再會(huì)因?yàn)檫@個(gè)問題而感到疑惑了。