高爐液壓泥炮正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發(fā)展。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，**后導致故障發(fā)生。雜質含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。就近期來看，采用高純度剛玉質無水炮  泥，可使抗渣侵蝕性能顯著**。未來幾年，特別是特大型高爐強化冶煉后，對無水鐵口炮泥的要求會進一步**，氧化鎂質堿性鐵口炮泥將可能在特大型高爐上發(fā)展，這種無水鐵口炮泥耐火度高，與  高爐熔渣很少反應，不但可延長出鐵時間，而且可降低鐵口炮泥單耗。     粒度組成也是影響無水鐵口炮泥質量的一個主要因素。研究認為：組成中增加粗顆粒，可降低鐵口炮泥的擠出壓力，作業(yè)性好，加熱后氣孔率低，但粗顆粒超過一定比例，則出現相反的情況，這與氣  孔率會**，燒結性能變差有關。目前其配料正向細粉增多的方向發(fā)展，特別是超微粉的出現，有助于**無水鐵口炮泥的燒結性能。

       泥炮正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發(fā)展。是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備在高爐前會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用來完成冶煉出鐵時堵鐵口和打開鐵口的作業(yè)。雜質含量高，易使鐵口炮泥在使用過程中形成低熔點化合物，降低了鐵口炮泥的高溫強度。    提高無水泥炮的體積穩(wěn)定性，也是諸研究者的重要內容，為提高其體積穩(wěn)定性，或者使其略有熱膨脹，增加氮化硅、氮化硅結合碳化硅、藍晶石、氮化硅鐵、等高品質材料是很有必要的，這些原料，既可提高體積密度、自潤滑性、耐爐渣酸堿波動，又可增大導熱系數，改善燒結性能，強化基質，防止爐渣侵入，減少摩擦。

在泥炮的實際應用中，若是操作、維護不當，會引發(fā)一些故障，直接影響高爐出鐵正點率及休風率，嚴重時會造成爐前安全事故，給高爐生產帶來巨大影響。二是液壓泥炮炮頭為一個完整部件，發(fā)生燒壞后，更換時間長，更換困難，影響高爐正常出鐵。這就需要加強對爐前泥炮的日常管理與維護，有針對性地開展各項工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，大大減少爐前事故。

   首先，加強爐前基礎管理工作，定期對爐門泥套進行檢查與維護，確保其形狀完好，深度合適；發(fā)現炮嘴中有干泥要及時清理；打開鐵口時，控制好鐵口大小、位置與角度等 。

   其次，加強對泥炮活動部位潤滑管理，定期加油，并保證炮架各連接件牢固可靠 ，旋轉機構轉動平穩(wěn)靈活。

   如果跑泥故障是由于液控單向閥保壓效果差引起的，要及時對其進行更換，同時要采取措施，提高液壓油的清潔度，預防閥芯的卡死和磨損。   認真觀察故障現象的特征，根據造成這種現象的原因去分析，可以縮短處理故障時 間，降低跑泥故障造成的經濟損失。