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本實(shí)用新型的噴涂系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成應(yīng)具有由料盤自動定位機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)、料盤輸送機(jī)構(gòu)、工件預(yù)熱爐、工件上自動噴淋水簾噴房及五軸自動噴涂機(jī)、人工翻轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)、上料機(jī)、上料機(jī)、上料機(jī)等組成。

與涂料或產(chǎn)品接觸的自動噴涂設(shè)備的各個部件必須用不銹鋼(304)制造。噴淋裝置應(yīng)保證鋅基鉻鹽水基涂液有良好的霧化能力，且噴射壓力可調(diào)，噴頭在使用鋅基鉻鹽水涂液時不會堵塞，中斷使用時可用清水清洗。噴出后一涂一烘和人工翻面后，能無死角地噴入工件表面，且涂層均勻，經(jīng)烘烤達(dá)到所要求的涂層附著力。涂膜后應(yīng)無漏涂、滴掛、積液現(xiàn)象。噴于工件外的涂液須盡可能少，以減少涂料浪費(fèi)，必須有收集盤，不得隨意灑在地面或機(jī)架上。

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噴漆設(shè)備在操作過程中產(chǎn)生的廢氣必須經(jīng)過凈化處理后才能達(dá)到環(huán)保廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。各輸送機(jī)構(gòu)均應(yīng)滿足設(shè)計產(chǎn)量規(guī)定的承載能力，保持輸送速度和穩(wěn)定性穩(wěn)定。噴淋室噴淋室無漏水、漏液、無廢水、廢氣、廢液等現(xiàn)象。

噴漆系統(tǒng)設(shè)備項目采用全包施工。對含噴漆設(shè)備與設(shè)施分別進(jìn)行冷熱調(diào)試、聯(lián)體調(diào)試、工藝調(diào)試、可靠的3個月連續(xù)試生產(chǎn)，并在投產(chǎn)后1個月方可進(jìn)行正式驗收。

PLC可編程序控制器、溫控柜內(nèi)低壓電器元件選用施耐德或西門子合資產(chǎn)品。電氣控制柜布線整齊合理，線路顏色符合要求，所有設(shè)備(包括噴涂設(shè)備)均可靠接地。控制臺結(jié)構(gòu)和附件均以制造者提供的技術(shù)說明為準(zhǔn)，配件符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)爐控制線和其他的控制線路和變頻器電源線是分開的。PLC、傳感器、變頻器信號線采用屏蔽線。各控制柜除必要的電氣保護(hù)裝置、儀表、開關(guān)顯示燈外，循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器聯(lián)鎖控制，即開機(jī)時，循環(huán)風(fēng)機(jī)不運(yùn)行加熱器不工作，關(guān)機(jī)時，先關(guān)閉加熱器，循環(huán)風(fēng)扇在15分鐘后自動關(guān)閉。

全自動噴漆線控制系統(tǒng)溫度顯示采用數(shù)顯儀表，并設(shè)有超溫報警蜂鳴器，設(shè)定溫度后，工作時的加溫、控溫、測溫全部自動控制。電氣控制柜布線整齊、合理，線路顏色符合要求，全部設(shè)備均可靠接地，架空走線為橋架支吊部，采用金屬走線管與金屬軟管與單一設(shè)備相連。管線走線，符合國家電力標(biāo)準(zhǔn)。電氣元件選擇施耐德或西門子產(chǎn)品，所有電器均必須保證為，不得使用產(chǎn)品。

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一套手機(jī)外殼的制作包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴印等工序，每個環(huán)節(jié)都會影響到終的外觀。建筑設(shè)計一個手機(jī)外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結(jié)構(gòu)設(shè)計時需要充分考慮互配性，并結(jié)合電路板、電池等元件進(jìn)行組裝。設(shè)計時要考慮到材料的選擇、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設(shè)計是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產(chǎn)品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購的零部件供應(yīng)等方面，由造型要求決定工藝過程能否實(shí)現(xiàn)。決定是否可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確定各部件的制造過程。應(yīng)注意塑件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、安裝定位、緊固方式、產(chǎn)品變型、元件安裝定位、安規(guī)要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設(shè)計與制造的難度，提高注塑生產(chǎn)的效率，降低模具成本和生產(chǎn)成本。明確全產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、檢測手段，確保產(chǎn)品可靠性。

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模板設(shè)計在進(jìn)行模具設(shè)計時，要充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還要考慮產(chǎn)品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡單介紹產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設(shè)計。加強(qiáng)筋(Rib)設(shè)計：PC或 ABS PC時， Rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應(yīng)該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個 Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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耐酒精試驗將無水酒精浸入純棉布(濃度≥99.5%)后，用儀器或手動工具在樣品表面來回擦拭250次，使試樣表面反復(fù)擦拭250次。結(jié)論：試驗結(jié)束后，在無明顯退色、透底(露出底材)的情況下，可通過試驗。5、鉛筆硬度試驗檢驗條件：參照 GB/T6739-1996 《涂膜硬度鉛筆測定法》。使用硬度的三菱鉛筆(MITSU-BISHI UNI鉛筆，如圖1)，以1 kgf壓力，鉛筆芯與待測表面地家教為45°，在待測位置劃5筆，每筆長5 mm。UV漆、 PU漆： F彈力涂料：2 H深色高光漆： HBIML/IMD外殼： F低樣本數(shù)量：3 PCS    程序1)、檢查漆膜表面，確保無刮、刮、脫落等異?，F(xiàn)象；2)將鉛筆削出圓筒形鉛芯長度約3 mm (注意不要損壞筆芯)，握緊鉛筆使其與400號水砂紙成90度角，在砂紙上持續(xù)劃圈以摩擦筆芯的端面，直至取得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止；3)、裝在的鉛筆硬度測試儀上，并施加在筆尖上的負(fù)荷為1 kgf，鉛筆芯前端接觸到待測表面，鉛筆芯與待測表面夾角為45°，推動鉛筆向前滑動約5 kgf，共劃5條(不同位置)。4)測試結(jié)束后，用黑色鉛筆在漆面上輕輕擦去，并和測試樣品進(jìn)行比較。

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資格認(rèn)定：檢驗漆膜表面是否允許有壓痕，在起始位置允許對漆膜進(jìn)行微壓痕。彈力涂料能在油漆上留下痕跡，但不能使油漆成片卷起。注：1)UV6光及以上，硬度按 HB控制，6分光以下，硬度按 F控制。2)如果是彈性漆，用2 H鉛筆，可將油漆劃破，但不能出現(xiàn)漆片被卷起的情況。