熔噴布螺桿擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、喂料機(jī)構(gòu)、傳動裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機(jī)螺桿長徑比一般為8一18，擠出的制品質(zhì)量好，不需配備熱煉機(jī)，熱喂料螺桿擠出機(jī)須喂入經(jīng)熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進(jìn)一步塑化，并由n型連續(xù)擠出。螺桿采用低溫混合原件設(shè)計，塑化性能好，采用專用加工設(shè)備，使的螺桿機(jī)筒制造精度更高，直線度更好。

螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。在擠出物料時需要對雙合金螺桿進(jìn)行冷卻，首要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行，防止物料因塑化溫度過高而造成分化。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，以防止物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿滾動，影響物料運(yùn)送前移，造成因供料缺乏而不能正常生產(chǎn)。

螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的揉捏、摩擦和剪切效果，發(fā)生熱量多，溫升較快，為防止物料分化才需降溫冷卻。對雙合金螺桿冷卻降溫的辦法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫操控，一直通到螺桿的均化段部位。工作時滾動的螺桿需要特別的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路銜接，這個特別銜接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。雙合金螺桿一般是因長時間磨損，螺桿與料筒的空隙過大不能正常擠出而作廢，但也有因設(shè)計或操作不當(dāng)發(fā)生的作業(yè)應(yīng)力超越強(qiáng)度極限而損壞的。因此，雙合金螺桿也應(yīng)滿足必定的強(qiáng)度要求。注塑機(jī)螺桿的風(fēng)險斷面一般在加料段螺紋根徑的較小的地方。