瓦楞紙板預(yù)印的優(yōu)點

一般在傳統(tǒng)的包裝印刷工藝中，都是先用瓦楞紙做成箱紙，再將圖案印刷到完整的紙箱上去，但印刷圖案過程中的壓力會將已經(jīng)做好的瓦楞紙板壓扁，而預(yù)印可以有效地避免紙箱的這種“搓板”現(xiàn)象，保護瓦楞紙箱的強度。

預(yù)印生產(chǎn)技術(shù)具有三個優(yōu)勢特征：

1、保質(zhì)高1效：

采用預(yù)印方式生產(chǎn)紙箱，既可以提高紙箱的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，又可以降低紙箱制作的成本。預(yù)印非常適合乳品、飲料、果品、食品等對紙箱需求量大的行業(yè)

2、節(jié)能減排：

寬幅柔印版預(yù)印瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)，是我國蕞先進的瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)，2m寬幅的衛(wèi)1星式柔版預(yù)印機目前為止國內(nèi)還是首臺。比窄幅紙板生產(chǎn)效率30%~50%，可大批量、大規(guī)模生產(chǎn)，比傳統(tǒng)瓦楞紙板技術(shù)生產(chǎn)瓦楞紙板能耗降低15%左右。

3、綠色環(huán)保：

柔印版預(yù)印瓦楞紙板生產(chǎn)完全是綠色環(huán)保生產(chǎn)，它采用無溶劑的水墨印刷技術(shù)，是目前世界上公認的無印刷污染的瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)。柔版印刷具有其獨特的靈活性、經(jīng)濟性，并對保護環(huán)境有利，它在西方發(fā)達國家已被證實是一種“蕞有前途”的印刷方法。

影響紙板平整的因素

1、水份

不同紙的水份，計算基準是，原紙的水份改變1%，紙板的尺寸大概也是改變0.1%，它有這個誤差。誤差3個點，就足以引起（紙板的彎翹）。同一卷的紙如果兩邊與中間的水份有變化，也會造成不同程度的彎翹。所以上述的兩種狀況，一般來講，（水份）控制在3%，紙卷出現(xiàn)兩邊有松緊，它的影響有兩種：一是會影響張力，二是會影響它的水分。

2、天橋

天橋上紙堆的越久，上面的水分會散發(fā)的越多，當空載（積紙少）的時候，紙板的翹曲會反向，積紙過多的時候，紙板會正向翹曲，這些都是因為水份散發(fā)的多少引起的。

3、車速不均勻

車速如果不均勻，那整個生產(chǎn)時的張力就會時大時小，這種狀況也會造成彎翹。

4、供汽

供氣不穩(wěn)定，而車速是穩(wěn)定的狀態(tài)下，它的熱量就會不一樣，也會造成彎翹。

5、上糊量

上膠多就是上水多，因為水粉比是3:1，水是3，粉是1，某一部位的上膠量比較多，意味著這個部位的水分也是比較的多的，在這個狀態(tài)下，同樣會引起彎翹。

蜂窩紙板原紙分為蜂窩面紙和蜂窩芯紙。目前我國還沒有專門的蜂窩紙板原紙標準，因此蜂窩紙板面紙的主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合《紙板標準》（GB/T 13024-2003）的要求。蜂窩芯紙的主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合《瓦楞芯（原紙）標準》（GB/T 13023-2008）的要求。蜂窩原紙對蜂窩紙板性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

1、定量的。蜂窩紙板原材料的選擇首先要考慮原紙的定量。對于同一種紙板，定量越高，紙板的強度越高，但芯紙在生產(chǎn)操作中越難打開；相反，紙板強度越低，芯紙越容易拉開。因此，在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)包裝產(chǎn)品的不同要求選擇不同數(shù)量的蜂窩芯紙和面紙。一般情況下，蜂窩紙板芯紙的定量為120180g/m2，面紙的定量為200500g/m2。一般來說，同一種紙張的定量越大，其耐磨性、抗壓性和耐濕性越好，但成本越高。

2、方向性。紙張具有一定的方向性，因為纖維的排列大多是在紙張的縱向，紙張在造紙機中承受著很大的牽引力，導致紙張的縱向和橫向相差很大。在蜂窩紙板生產(chǎn)中，芯紙的纖維方向與蜂窩紙垂直時，其抗壓強度較高。

3、含水量。原紙的含水率對紙張的柔韌性、彈性和強度有明顯的影響。含水率過高時，原紙本身非常柔軟，強度急劇下降，不易粘結(jié)；水分含量過低時，紙張變脆，容易斷裂，不利于蜂窩紙板的生產(chǎn)。蜂窩紙板原紙的含水率一般應(yīng)控制在8和12之間，否則會影響紙板的抗壓強度和緩沖性能。

4、環(huán)抗壓強度。原紙的環(huán)壓強度對蜂窩紙板的抗壓強度影響較大。蜂窩紙板的環(huán)壓強度越高，平壓強度越高，承載能力也越高。蜂窩芯紙的環(huán)壓指數(shù)一般在5.3nm/g以上，而面紙的環(huán)壓指數(shù)在7.5nm/g左右。。另外，蜂窩紙板的平壓強度與蜂窩芯紙的厚度有關(guān)。一般情況下，蜂窩紙板的平板抗壓強度隨蜂窩紙板厚度的增加而緩慢下降，而其緩沖性能卻有所提高。