鍛件的表面清理與加工工序

(1)清除表面異物或缺陷的工序，應(yīng)緊接產(chǎn)生異物和缺陷的工序后進(jìn)行。

(2)馬氏體鋼鍛件酸洗前，一般應(yīng)先安排消除應(yīng)力退火工序。鈦合金鍛進(jìn)行化銑時(shí)，有吸氫現(xiàn)象，一般在化銑后應(yīng)安排去氫退火工序。

(3)對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鍛件（精密鍛件、有非加工面的鍛件）或在空氣中易銹蝕的鍛件（鋁合金和鎂合金鍛件)，應(yīng)在其清理工序完成后，進(jìn)行防銹和油封處理(包括氧化覆蓋)。

鍛壓成形是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。成批生產(chǎn)時(shí)，就要詳細(xì)設(shè)計(jì)全過(guò)程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時(shí)，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時(shí)，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問(wèn)題。不但能鍛制形狀比較復(fù)雜的鍛件，而且材料利用率提高50%；易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。模鍛分錘上模鍛與壓力機(jī)上模鍛兩種。

自由鍛時(shí)坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來(lái)保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱(chēng)為模鍛。冷鍛壓：是在常溫下的鍛壓，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少。冷鍛因金屬的塑性低，變形時(shí)易開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械,模具壽命低,一般在5000-20000pcs之間。鍛壓成形是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過(guò)模具對(duì)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸制件的一種成形加工方法。