液化氣槽車氣相、液相管工作原理：

　    液化氣槽車屬于移動式壓力容器，其特點是：運輸快捷、調(diào)度方便，為大多數(shù)儲配站、儲存站的主要運輸方式。氣、液相膠管是連接槽車臺管道和罐車的主要設(shè)備，起到裝卸液化氣的作用。液相管傳輸液體，在裝車時管道內(nèi)液體向液化氣槽車流動，卸車時，管內(nèi)液體向站內(nèi)儲罐流動；整個罐體改造過程符合國家標(biāo)準(zhǔn)，接受國家相關(guān)部門的全程監(jiān)督檢驗并出具證書。氣相管通過管道設(shè)施與站內(nèi)壓縮機連接，對液化氣槽車罐內(nèi)氣體進行加壓或抽壓，加壓時，氣體流入槽罐上部氣相空間，槽罐內(nèi)壓力增加，罐內(nèi)液體在烴泵的抽吸下卸往庫區(qū)儲罐；反之，氣相管抽壓時，氣相自槽車頂部氣相管流向貯罐，使得槽罐內(nèi)壓力降低，貯罐內(nèi)的液體在烴泵的加壓泵送下自貯罐卸往槽車。

應(yīng)用高斯氣體擴散模型理論,分別在靜止罐車瞬時泄漏、靜止罐車連續(xù)泄漏和移動罐車連續(xù)泄漏情景下,采用MATLAB軟件編程,模擬研究LNG泄漏擴散的規(guī)律。通過繪制在不同泄漏時間、不同風(fēng)速、不同泄漏源強條件下的LNG濃度范圍和人員可能受到傷害范圍,得到不同泄漏情景下,LNG的擴散規(guī)律與這些變量之間的關(guān)系。在高溫天氣環(huán)境下,LPG儲罐或槽罐不可避免的會暴露在高溫陽光輻射下,高壓存儲或運輸狀態(tài)下的LPG罐沒有隔熱層的保護,因此,罐內(nèi)的LPG會大量吸收熱量,導(dǎo)致溫升高,進而造成罐內(nèi)壓力上升,可能造成LPG罐超壓,發(fā)生危險。之后,利用MATLAB軟件計算和GUI用戶設(shè)計界面,對LNG泄漏后可能產(chǎn)生的沸騰液體擴展蒸汽、蒸汽云和噴射火三種事故后果進行了計算分析,得到事故后果危害范圍,區(qū)、區(qū)、輕傷區(qū)和財產(chǎn)損失范圍的大小。

液化天然氣LNG運輸載體為液化天然氣罐車和罐式集裝箱，兩者的主體結(jié)構(gòu)基本相同，罐式集裝箱主要用于多式聯(lián)運，方便罐體裝卸。專業(yè)液化天然氣運輸罐車及罐式集裝箱生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《低溫絕熱壓力容器》(GB 18442 -2001)、《液化天然氣罐式集裝箱》(JB/T4780-2002)等要求檢驗。罐體為高真空多層絕熱儲罐，其絕熱性能直接決定罐內(nèi)的壓力，若絕熱性能不好，則罐內(nèi)壓力不穩(wěn)定，會嚴(yán)重影響運輸?shù)陌踩?。本文對LNG槽車正常運行與帶液停車狀態(tài)下儲罐內(nèi)熱力過程進行了研究。對液化天然氣罐車的結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn)，安全隱患主要在于其后部操作箱內(nèi)存在著大量的閥門和接頭，如安全閥、液相閥、放空閥等，這些閥門直接與罐內(nèi)相連通，如果哪個閥門出現(xiàn)問題，就可能會造成液化天然氣的泄漏。

槽車運輸包括兩種:公路運輸和鐵路槽車運輸。研究表明，1000km或更短的距離為公路運輸?shù)姆秶?，超過1000km以上則選擇鐵路油罐車更為經(jīng)濟。目前，國內(nèi)相關(guān)技術(shù)已非常成熟，完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化。液化天然氣LNG運輸載體為液化天然氣罐車和罐式集裝箱，兩者的主體結(jié)構(gòu)基本相同，罐式集裝箱主要用于多式聯(lián)運，方便罐體裝卸。對于單輛槽車來說，液化天然氣水容積，已發(fā)展到52.8m3，工作壓力0.7MPa，充裝天然氣量3.3萬m3，槽車行駛速度平均為60km/h。經(jīng)跟車測量，運送中LNG槽車的儲罐內(nèi)壓力基本穩(wěn)定，緊急停車時壓力會上升0.02MPa左右，停車過程中安全閥無泄露，LNG無損失。在安全性方面，許多LNG槽車在設(shè)計時為了提高罐容，將徑向支撐結(jié)構(gòu)放置在罐壁外，這雖然增大了罐內(nèi)儲存容積，但減小了儲存容器的穩(wěn)定程度，存在一定程度的安全隱患。