1、工件前處理:前處理對(duì)鍍層質(zhì)量至關(guān)重要,要使鍍前的工件表面無(wú)污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過(guò)程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。

2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。

3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時(shí)，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導(dǎo)致停鍍。

4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。

5、施鍍過(guò)程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學(xué)鍍鎳的穩(wěn)定進(jìn)行，和鍍層的一致性。同時(shí)，要對(duì)鍍液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。

工件前處理不當(dāng)。前處理對(duì)化學(xué)鍍鎳層的孔隙率有重要的影響。當(dāng)工件除油不干凈，某些部位由于無(wú)催化活性而產(chǎn)生孔隙。我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)可提高除油液的溫度、或是增加超聲波清洗的工序，使工件表面除油更干凈。另外，工件酸洗的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)是工件鍍層變粗糙、產(chǎn)生麻點(diǎn)；而且工件酸洗后的空停時(shí)間應(yīng)控制在30秒內(nèi)，可有效避免化學(xué)鍍層孔隙率的增加。

化學(xué)鍍鎳在不同行業(yè)的應(yīng)用

3、模具行業(yè)

鎳合金鍍層因其耐磨、耐蝕、結(jié)合力強(qiáng)、固體自潤(rùn)滑性能以及工藝上的均勻，可控厚度等的優(yōu)勢(shì)，能夠起到強(qiáng)化模具的理想效果，大大提高模具的抗磨損、抗擦傷、抗咬傷的能力，脫模容易，既延長(zhǎng)了模具壽命，又提高了模加工件的表面質(zhì)量，用ENP工藝處理模具時(shí)表面厚度均勻無(wú)變形，模具表面尺寸超差時(shí)，可以修復(fù)。化學(xué)沉鎳電鍍廠

4、汽車摩托車行業(yè)

主要是利用化學(xué)鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復(fù)雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動(dòng)瓦片、減振器等等?；瘜W(xué)沉鎳電鍍廠