纖維轉(zhuǎn)盤濾池的檢修量小。纖維轉(zhuǎn)盤濾池機械設(shè)備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若濾料堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。水頭損失比砂濾池小很多。4、手動和自動方式選擇、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成。纖維轉(zhuǎn)盤濾池一般為0.2m，而砂濾池的水頭損失一般為2m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行成本是非常低的，與傳統(tǒng)工藝相比以一萬噸水為基礎(chǔ)，每年纖維轉(zhuǎn)盤濾池的費用可以節(jié)省出五十萬左右，從數(shù)據(jù)便可以看出運行成本的明顯優(yōu)勢。纖維轉(zhuǎn)盤濾池不僅運行成本較低，出水的質(zhì)量也是非常好并且十分穩(wěn)定的，均可以達到要求的水準。纖維轉(zhuǎn)盤濾池與傳統(tǒng)工藝相比省去了很多設(shè)施，因此占比面積非常小，傳統(tǒng)工藝的占地面積可以說是纖維轉(zhuǎn)盤濾池的六到七倍，主要是因為鼓風(fēng)機房、提升泵房、清水池和加氯間等建筑均被纖維轉(zhuǎn)盤濾池所省去。系統(tǒng)的電控核心部件是德國西門子公司生產(chǎn)的S7200系列編程控制器及觸摸屏，主要元器件為施耐德公司產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，適應(yīng)環(huán)境能力強，抗干擾性能好，是中水處理設(shè)備的理想控制系統(tǒng)。纖維轉(zhuǎn)盤濾池除了以上特點以外，與傳統(tǒng)工藝相比運行自動化程度高，在節(jié)省人力上面為工人勞動強度降低做出了巨大的貢獻，此外還避免了傳統(tǒng)工藝可能出現(xiàn)的不安全隱患，因為傳統(tǒng)工藝在使用時需要進行加氯，而該濃度過高容易出現(xiàn)閃爆的危險，從而危害工人的生命安全。

轉(zhuǎn)盤過濾器的核心部件是疊放在一起的塑料濾盤，濾盤上有的溝槽或棱， 相鄰濾盤上的溝槽或棱構(gòu)成一定尺寸的通道，粒徑大于通道尺寸的懸浮物均被攔截下來，達到過濾效果。該產(chǎn)品在很大程度上可以取代砂濾器等傳統(tǒng)的機械過濾裝置，其性能優(yōu)越、水電耗遠低于其他產(chǎn)品。 轉(zhuǎn)盤過濾器在濾盤兩面設(shè)計了不同結(jié)構(gòu)的棱，這些棱疊加在一起構(gòu)成攔截面，其中曲線棱主要起到攔截并貯存懸浮物的作用，采用外側(cè)略大的敞口設(shè)計可以保證反沖洗時無需松開濾盤，在水壓較低時也能達到反沖洗效果；環(huán)狀棱邊確定過濾精度，構(gòu)成水的通道，濾盤可以提供高達5μ的過濾精度。同時,也可以通過絮凝加藥系統(tǒng)流體計量控制、絮凝劑用量、加藥控制和水/固體濃度對磷含量。

濾盤總處于過濾狀態(tài)，設(shè)備閑置率低。整個過濾裝置需要用電的只有驅(qū)動電機、反洗水泵和電動閥，驅(qū)動電機功率為0.55KW—0.75KW，反洗水泵功率為2.2KW，總裝機功率很低，例如對于處理量為4萬m3/d的纖維轉(zhuǎn)盤微過濾機總裝機功率約為10KW。這個優(yōu)點對于改造項目很厲害，對污水處理廠來說，用電方面可以不用擴容。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器所需要的水量小，與處理水量的比為≤1%。通過實際生產(chǎn)運行，公認出水水質(zhì)好、效果穩(wěn)定、運行費省、管理簡單。實際工程運行情況下，反沖洗間隔時間一般為2h，每個濾盤的沖洗時間為1—2mim。因此，反洗水量可以比較均勻地返回到處理前處理系統(tǒng)，不會對前處理工藝產(chǎn)生影響。