制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

一、無原料進(jìn)入制粒室

故障原因：1. 調(diào)制器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱；2. 喂料器蛟龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障；3. 喂料器蛟龍堵塞。

排除方法：1. 清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口；2. 檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置，排除故障；3. 清理喂料器絞龍上的物料。

二、有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

故障原因：1. ?？锥氯?；2. 原料水分太多；3. 模輥間隙過大；4. 喂料刮板嚴(yán)重磨損；5. 模輥磨損嚴(yán)重。

排除方法：1. 清除?？字械娘暳希?. 控制原料和蒸汽中的水分；3. 重新調(diào)節(jié)模輥間隙；4. 更換刮板和模輥。

制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

1、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換，避免環(huán)模晃動(dòng)而影響產(chǎn)量。

2、使用環(huán)模、壓輥。對(duì)失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

3、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機(jī)身振動(dòng)和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。

飼料報(bào)酬率高。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使飼料發(fā)生一些理化反應(yīng)，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，能使被喂飼動(dòng)物更有效地消化飼料，轉(zhuǎn)化為體重的增加。用顆粒飼料喂養(yǎng)禽類和豬，與粉料相比，可提高飼料轉(zhuǎn)化率(即報(bào)酬率)10%-12%。用顆粒飼料喂育肥豬，平均日增重4%，料肉比降低6%;喂肉雞，料肉比可降低3%-10%。