單層吸塑成型工藝，輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，但對重荷載托盤組件需另作考慮。因為吸塑成型過程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來厚度均勻的板材，局部將變?。ㄈ甾D角處），加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的限制，不能依靠增加板材厚度的方法來提高 產品的承載能力。只能依靠成型技術和結構設計技術、結合制造工藝技術來滿足產品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎上研發(fā)的。

雙層吸塑成型工藝介紹

雙層吸塑成型工藝

板材換片、板材加熱、板材換片、板材加熱、板材加熱、板材成型、板材加熱、復合后的雙層吸附托盤脫模、兩個單層半成品復合成型、修邊、切口、吸附托盤定型、檢驗包裝入庫、去毛刺。

雙層吸塑復合后， 在兩層復合部分， 因板材被加熱、軟化并 在巨大（可達 100 噸以上）的復合壓力下復合為一體；兩層間未復合部分形成“蜂巢”形空腔結構，與實體結構比較，這 種結構具有材料消耗少、結構剛性好、承載能力 大的特點。所以， 雙層吸塑塑料托盤具有重量輕、使用變形小， 載重量大的優(yōu)點。

吸塑托盤灰塵處理

吸塑盒屬塑料產品，加工過程中非常容易造成靜電的，進而導致托盤容易吸附周圍空氣中飄浮的灰塵、顆粒塵。因而，許多的吸塑托盤制作進行后都必須除灰塵、顆粒。

人們掌握了吸塑托盤上出現灰塵、顆粒塵的緣故以后，人們再說想方法將吸塑托盤上的塵埃除去。

左右人們了解吸塑盒上的灰塵、顆粒塵根本原因是物體表面上帶靜電，因此非常容易吸附氣體中的塵埃及其裁切后的碎渣，而吸塑盒除塵器設備運用靜電中合的基本原理將物體表面上靜電清除，再說除灰塵、顆粒的全過程。

吸塑托盤也叫塑料內托，選用吸朔加工工藝將塑料硬片做成特殊凹槽的塑料，將商品放置凹槽內，具有維護和美化商品的功效，也是運送型的托盤包裝，拖盤應用較多全是以便捷主導。

吸塑材料應用簡析

吸塑材料應用簡析，PVC片材韌性較高，不燒，燃燒時會產生，對環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

PP片材以聚樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛(wèi)生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業(yè)、農業(yè)、水果等行業(yè)的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。

PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。