適當(dāng)?shù)臐櫥c保養(yǎng)可以發(fā)揮軸承的使用壽命。1、潤滑脂潤滑軸承的再潤滑是在計(jì)劃的設(shè)備停機(jī)期間實(shí)施，并定期進(jìn)行補(bǔ)充，同時(shí)，將舊油脂清除掉或經(jīng)由泄油孔將舊油脂擠出去。比起舊方法使用一根木棍或螺絲起子抵在軸承箱上，另一端貼住耳朵，新發(fā)明可確保更安全，更的預(yù)估軸承狀況。在加入新鮮油脂以前應(yīng)將注油嘴擦拭干凈。如果軸承箱沒有注油嘴，則應(yīng)打開軸承箱蓋或端蓋，以便取出舊油脂，清理后，補(bǔ)充相同型號的新鮮油脂。2、潤滑油潤滑定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，一般情況下，正常油位應(yīng)為設(shè)備油位視窗或標(biāo)示的1/3-2/3范圍內(nèi)。補(bǔ)油方式為油杯的，其顯示的油位只代表補(bǔ)油能力，而軸承箱油位是滿足運(yùn)行要求的，油杯中油位低于其總?cè)莘e的1/4可考慮補(bǔ)油。檢查和補(bǔ)油方法，取出少量的潤滑油作為樣品和新鮮的潤滑油進(jìn)行比較，有能力的單位可考慮進(jìn)行油質(zhì)化驗(yàn)，以確保油質(zhì)合格。

軸承可能會遇到的4種損壞原因分析

1、軸承被污染；

2、安裝不正確；

3、潤虎不良導(dǎo)致軸承斷裂；

4、疲勞使用。

這些類型的損害也與行業(yè)相關(guān)。例如，紙漿和造紙業(yè)的一半以上是由于潤滑不良或軸承損壞造成的污染，而不是由于材料疲勞造成的。

因此，通過對損壞軸軸承的檢測，在大多數(shù)情況下都能找到可能的原因。一般來說，三分之一的軸承損傷是由疲勞損傷引起的，另外三分之一是潤滑不良引起的，另外三分之一是由于軸承的污染或安裝不當(dāng)引起的。

軸承異常聲音類型很多，難以描述，主要靠經(jīng)驗(yàn)。軸承正常運(yùn)行的聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)、不刺耳，軸承異常運(yùn)行的聲音應(yīng)有各種間歇撞擊或刺耳的聲音。所以無論是我們在使用深溝球軸承還是其他軸承的時(shí)候要注意上述這樣問題。

推力球軸承都是有哪些特點(diǎn)

推力滾子軸承用于承受軸向載荷為主的軸、徑向聯(lián)合載荷，但徑向載荷不得超過軸向載荷的55%。軸承中充填潤滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。與其他推力滾子軸承相比，此種軸承摩擦因數(shù)較低，轉(zhuǎn)速較高，并具有調(diào)心性能。29000型軸承的棍子為非對稱型球面滾子，能減小滾子和滾道在工作中的相對滑動，并且滾子長、直徑大，滾子數(shù)量多，載荷容量高，通常采用油潤滑，個(gè)別低速情況可用脂潤滑。在設(shè)計(jì)選型時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用；80000型推力圓柱滾子軸承、90000型推力圓錐滾子軸承和AXK型推力滾針軸承，可以承受單向的軸