挑選金屬清洗劑重點：

1、注意零件污垢的種類和性質(zhì)。

汽車零件污垢的種類和性質(zhì)差異很大，有油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污。

2、防止零件被腐蝕。

對于銅、鉛、鋅等易被腐蝕的零件及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的清洗劑。

3、要考慮清洗條件

若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。

4、注意清洗劑的濃度。

清洗劑的濃度與清洗效果有很大關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應(yīng)增強，但達到一定濃度后，去污能力不再明顯提高。

碳氫清洗劑是一種環(huán)保高l效型清洗劑，不但清洗效果好、安全性能高且碳氫清洗劑可回收再利用，因而被廣泛的應(yīng)用在五金、電子、半導體、模具、電鍍、衛(wèi)浴、鐘表等行業(yè)。工業(yè)清洗中的碳氫清洗機一般包括清洗裝置和干燥裝置，其清洗和干燥一般都是在真空環(huán)境中進行的，工件上的拋光蠟、切削油、沖壓油、潤滑油、防銹油、拉伸油、動植物油、助焊劑、不干膠及塵埃等在清洗過程中從工件上被清洗掉并融入到碳氫清洗劑中而形成雜質(zhì)，隨著清洗時間的延長，清洗劑中的雜質(zhì)越聚越多，這些雜質(zhì)在清洗過程中又會吸附到清洗工件上，使得清洗工件表面殘留增加，潔凈度下降，造成品質(zhì)和效益的損失，因此，為了提高碳氫清洗劑回收利用的效果及品質(zhì)則必須去除碳氫清洗劑中的雜質(zhì)。

金屬清洗劑是屬于水基型的清洗產(chǎn)品，本身環(huán)保性很高。主要成分有表面活性劑、螯合劑以及其他的無機助劑。堿性清洗劑的PH值在7以上，堿性金屬清洗劑PH值則在11——13這個范圍之內(nèi)，是強堿性的清洗產(chǎn)品。強堿性代表了它的超l強清洗能力，大大縮短了清洗時間。

堿性金屬清洗劑在常溫狀態(tài)下，有很強的除油效果，能夠去除各類金屬表面的油污，對一些例如銹垢、塵垢的污垢也有很強的清洗力。并且這款清洗劑成分當中含有緩蝕劑成分，在清洗的過程當中不會腐蝕金屬材料。

堿性金屬清洗劑清洗能力主要利用的是清洗劑的皂化、乳化以及浸透濕潤作用。堿性金屬清洗劑能夠在噴淋清洗、電解清洗、浸泡清洗、超聲波清洗、機械攪拌清洗當中使用，其使用方法也十分的簡單。

工業(yè)清洗劑主要用于半導體芯片清洗和液晶顯示器清洗

工業(yè)清洗劑主要應(yīng)用包括鐵路車輛外部清洗、汽車和汽車的外部清洗、清洗鋁制拖車、車輛內(nèi)部清洗（散熱器，油箱，發(fā)動機）、清洗活動部件和車輛部件。工業(yè)清洗劑主要用于清洗油輪、發(fā)動機、造船部件等。工業(yè)清洗劑主要用于清洗飛機機身外殼、飛機機身內(nèi)部、發(fā)動機（碳沉積）和油漆。工業(yè)清洗劑主要用于半導體晶片清洗，半導體集成電路清洗，印刷電路板清洗和液晶顯示器清洗。