萃取沿革

1842年 E.-M.佩利若研究了用乙1醚從硝1酸溶液中萃取硝1酸鈾酰。1903年L.埃迪蘭努用液態(tài)從煤油中萃取芳烴，這是萃取的第yi次工業(yè)應(yīng)用。

20世紀(jì)40年代后期，生產(chǎn)的需要促進(jìn)了萃取的研究開發(fā)。

現(xiàn)今萃取通用于石油煉制工業(yè)，并廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品和原子能等工業(yè)。如，萃取已應(yīng)用于石油餾分的分離和精制，鈾、釷、钚的提取和純化，有色金屬、稀有金屬、貴重金屬的提取和分離，抗1菌素、有機(jī)酸、生1物堿的提取，以及廢水處理等。1

固相萃取的操作步驟

針對(duì)填料保留機(jī)理的不同（填料保留目標(biāo)化合物或保留雜質(zhì)），操作稍有不同。

固相萃取操作一般有四步（見圖1）：

1.填料保留目標(biāo)化合物

l活化----除去小柱內(nèi)的雜質(zhì)并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。

l上樣----將樣品用一定的溶劑溶解，轉(zhuǎn)移入柱并使組分保留在柱上。

l淋洗----z1ui大程度除去干擾物。

l洗脫----用小體積的溶劑將被測(cè)物質(zhì)洗脫下來(lái)并收集。

2.填料保留雜質(zhì)

固相萃取操作一般有三步（見圖2）：

l活化--除去柱子內(nèi)的雜質(zhì)并創(chuàng)造一定的溶劑環(huán)境。

l上樣--將樣品轉(zhuǎn)移入柱，此時(shí)大部分目標(biāo)化合物會(huì)隨樣品基液流出，雜質(zhì)被保留在柱上，

l故此步驟要開始收集

l洗脫---用小體積的溶劑將組分淋洗下來(lái)并收集，合并收集液。

此種情況多用于食品或農(nóng)殘分析中去除色素。

液液萃取塔

   轉(zhuǎn)盤塔是裝有回旋攪拌圓的萃取設(shè)備，1951年由Reman開發(fā)，結(jié)構(gòu)如圖1所示。塔體呈圓筒形，其內(nèi)壁上裝有固定環(huán)，將塔分隔成許多小室，塔的中心從塔頂插入一根轉(zhuǎn)軸，蝸輪轉(zhuǎn)盤即裝在其上；轉(zhuǎn)軸由塔頂?shù)碾妱?dòng)機(jī)帶動(dòng)。

　　塔的頂部和底部是澄清區(qū)，塔的中段為萃取區(qū)。互相接觸的兩種液體，可以間歇加入，也加連續(xù)加入，一般都用連續(xù)加入的方法。所需要的理論級(jí)數(shù)較多，如5級(jí)以上，就必須選用具有外加能量的萃取設(shè)備，如轉(zhuǎn)盤塔、振動(dòng)塔。當(dāng)采用并流操作時(shí)，兩種液體同時(shí)從塔頂或者塔底加入塔內(nèi)，當(dāng)采用逆流操作時(shí)，不管間隙加料還是連續(xù)加料，都是重液從塔頂進(jìn)入，輕液從塔底進(jìn)入，這時(shí)，輕液和重液那一種都可作為連續(xù)相。

全自動(dòng)液液萃取儀

XS-44 是一種應(yīng)用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中的液-液萃取裝置。,  對(duì)液-液化學(xué)萃取時(shí), 一般采用震蕩萃取或用分液漏斗手搖萃取,既笨重, 萃取效率又低, 人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。本產(chǎn)品為全自動(dòng)工作方式, 由萃取瓶和空氣壓縮機(jī)兩大部分組成。溫度的影響溫度對(duì)萃取效果的影響較為復(fù)雜，可以從兩個(gè)方面來(lái)考慮：一方面，在一定壓力下，升高溫度。其工作原理是利用氣壓將水樣和萃取劑充分結(jié)合并激烈碰撞, 以達(dá)到完全萃取的目的。同時(shí), 本產(chǎn)品還大大減少了對(duì)環(huán)境的污染, 提高了萃取效率, 使分析結(jié)果穩(wěn)定可靠。可廣泛用于地面水, 工業(yè)廢水及生活污水的萃取工作。例如：水體中的油, 揮發(fā)酚, 陰離子等物質(zhì)的萃取工作。

1 萃取效率：大于95%;

2萃取速度快, 一分鐘萃取一個(gè)樣品。

3萃取自動(dòng)化程度高, 即開即用;

4時(shí)間可任意設(shè)置, 流量可任意調(diào)節(jié);

5適用于所有液-液萃取工作;