對于VOCs的治理，單一的技術(shù)很難達(dá)到國家現(xiàn)在的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對不同的廢棄處理，將不同的技術(shù)相結(jié)合會達(dá)到更好的效果。在設(shè)定溫度后，加熱器自動工作，溫度達(dá)到后自動斷電，并能在保溫時間內(nèi)自動加熱保溫。比如在去除VOCs之前要進(jìn)行預(yù)處理，除掉廢氣中的塵等；在處理大風(fēng)量、低濃度且沒有回收價值的有機(jī)廢氣時，可以選擇吸附濃縮 蓄熱式脫附催化燃燒聯(lián)合技術(shù)，有回收價值的有機(jī)廢氣可以選擇吸附濃縮技術(shù) 冷凝回收技術(shù)聯(lián)用，經(jīng)過以上工藝比較及環(huán)保要求，本著節(jié)能減排的設(shè)計理念，節(jié)約成本、減少成品，擬采用組合式工藝即“水噴淋 干式過濾 吸附、脫附 催化燃燒凈化裝置”，徹底凈化有機(jī)廢氣，無二次污染，并且使用成本相對較低。

吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換大面積袋式過濾器，有效解決去除粉塵顆粒物和雜物采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風(fēng)量下使用廢氣催化燃燒設(shè)備。廢氣催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度，在燃燒室通過催化床的作用，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

停止工作時，加熱器先自動停止工作，約間隔5分鐘后風(fēng)機(jī)自動停止工作。電器控制設(shè)備都是互鎖的。電器控制柜設(shè)置故障聲光報警，如果風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障不運轉(zhuǎn)或加熱器出現(xiàn)故障等，只要那一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都能自動切斷總電源，自動停機(jī)聲光報警。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。在設(shè)定溫度后，加熱器自動工作，溫度達(dá)到后自動斷電，并能在保溫時間內(nèi)自動加熱保溫。有故障后，能自動停電，確保安全。加熱時，風(fēng)機(jī)先工作，到設(shè)定時間后加熱器自動工作。停止加熱時，加熱器自動斷電，到設(shè)定時間后風(fēng)機(jī)自動停止工作，確保安全運行生產(chǎn)。

后期運營中，在吸附脫附工藝中，活性炭的成本和催化床的催化劑，也是設(shè)備主要成本內(nèi)容：外部成本主要是電費了，綜合了多個廠家用戶的工況特點，我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式，根據(jù)區(qū)間工況作業(yè)能力設(shè)計匹配型變頻風(fēng)機(jī)電控，2019年實現(xiàn)工況實際電費消耗，避免任何大負(fù)荷浪費?；钚蕴吭谶_(dá)到飽和狀態(tài)后利用催化燃燒室進(jìn)行脫附，使活性炭再生利用。安裝費用，這是總體價格中，除去稅金之后，一次性成本支出，其費用不算高，一般是根據(jù)客戶現(xiàn)場面積的大小，產(chǎn)生人工工費和吊裝費用。