您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-09-20 17:29  
【廣告】






煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜,雙催化塔,雙預(yù)熱罐的工藝。兩個反應(yīng)釜輪換工作,這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果;原料的脫水處理:利用煙道的余溫對預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉,加到反應(yīng)釜里面精練的時候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個耗時的環(huán)節(jié),這樣就大大的提高了工作效率;催化:液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑,進(jìn)行催化反應(yīng),降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì),冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法,這樣能更好的對產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率;

煉油設(shè)備的各個部件都有著不同的功能和作用,那么加氫反應(yīng)器有何作用呢?入口擴(kuò)散器使流體在上封頭中均勻地向下流動。頂部分配盤使流體可以均勻分布到催化劑床層上。煉油設(shè)備的積垢籃防止催化劑床層堵塞或偏流。催化劑支撐盤支撐催化劑。冷氫管噴出冷氫與反應(yīng)器物料混合,達(dá)到控制床層溫度分布的作用。出口收集器阻攔反應(yīng)器底部的瓷球從出口漏出,并導(dǎo)出流體。
