化學(xué)塑解劑影響實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)塑煉

在實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)的高溫塑煉標(biāo)準(zhǔn)下，用有機(jī)化學(xué)塑解劑比在實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)中更加合理，由于高溫對(duì)有機(jī)化學(xué)塑解劑的效率具備推動(dòng)作用。但是，用實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)塑煉時(shí)因?yàn)楦邷叵铝蚧鹉z分子結(jié)構(gòu)的空氣氧化裂化全過(guò)程頗為猛烈，塑膠粒品質(zhì)較難操縱，硫化橡膠的物理學(xué)機(jī)械性能較弱?，F(xiàn)階段加工廠中常見硫化促進(jìn)劑M、DM和2,2’-二苯甲酰羥基二硫化物做為塑解劑。

不在危害硫化速率和物理學(xué)機(jī)械性能的前提條件下，應(yīng)用小量塑解劑（為生膠量的0.3%~0.5%）可減少塑煉時(shí)間30%~50%，獲得不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展實(shí)際效果。

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溫度影響實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)塑煉

在實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)塑煉全過(guò)程中，因?yàn)樯z遭受猛烈的磨擦裁切功效，所造成很多的熱不可以立即流失，因而塑煉溫度快速升高，并且一直維持在較高的溫度范圍，因此屬高溫塑煉。塑煉實(shí)際效果隨溫度上升而擴(kuò)大，但溫度過(guò)高會(huì)造成 硫化橡膠分子結(jié)構(gòu)過(guò)多溶解，使物理學(xué)物理性能降低。因此天然膠塑煉排膠溫度一般應(yīng)操縱在140~160℃，丁苯橡膠塑煉溫度應(yīng)操縱在140℃下列，溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)或支化，反倒減少延展性。對(duì)丁睛硫化橡膠而言不能用實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)塑煉，由于在實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)溫度下，不但不可以得到塑煉實(shí)際效果，反會(huì)造成疑膠的轉(zhuǎn)化成。

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實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表都應(yīng)該記錄明確，寶鼎公司就會(huì)教我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)的使用過(guò)程中，首先要記錄開始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)類型。同時(shí)，寶鼎公司也提醒我們，開始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí)，可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉，對(duì)同一批混煉膠料，實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同。

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