冷擠壓電池殼模具訂制如何選擇模具鋼？

金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時(shí)瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。冷擠壓變形過程中，電池殼模具訂制表面與變形金屬接觸，他們之間存在著滑動(dòng)摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下幾方面的不利影響。

冷擠壓電池殼模具訂制的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對(duì)模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強(qiáng)韌性較差。用國產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性，其耐磨性可通過表面處理來達(dá)到。在國內(nèi)電池殼模具訂制在高技術(shù)驅(qū)動(dòng)和支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)用需求的推動(dòng)下，形成了一個(gè)巨大的產(chǎn)業(yè)鏈條，從上游的原輔材料工業(yè)和加工、檢測設(shè)備到下游的機(jī)械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應(yīng)用產(chǎn)業(yè)，模具市場發(fā)展生機(jī)勃勃。

冷擠壓電池殼模具訂制選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí)，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。用降碳高速鋼6W6Mo5Cr4V鋼制作模具，1050~1120℃淬火，560℃回火3次，模具壽命提高約4倍。2．強(qiáng)韌性，模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。

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超鴻嚴(yán)把電池殼模具訂制質(zhì)量三道關(guān)

電池殼模具訂制的設(shè)計(jì)與加工中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到特殊作用。設(shè)計(jì)合理與否，通過試用才能確認(rèn)；3、對(duì)擠壓材料作適當(dāng)清理：為保障擠壓件的表面質(zhì)量和模具的使用情況，工作前應(yīng)對(duì)擠壓現(xiàn)場及擠壓材料作適當(dāng)清理、清潔。而電池殼模具訂制則需要通過多次試實(shí)驗(yàn)修改，才能終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中，有些鎢鋼模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高鎢鋼模具的穩(wěn)定性，成為模具行業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

1、模具及冷擠壓成形電池封口模具的穩(wěn)定性及影響因素

鎢鋼模具穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。

2、影響電池封口模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素：

分別為：鎢鋼模具材料的使用方法；模具結(jié)構(gòu)件的鋼性要求；沖壓材料性能的分析；材料厚度的波動(dòng)特征；材質(zhì)的變化范圍；拉伸模具筋阻力大??；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

3、綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項(xiàng)因素

值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動(dòng)、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到冷擠壓成形模具加工的精度和品質(zhì)，還可能導(dǎo)致模具的損壞。本實(shí)用新型的電池殼模具訂制將封口過程中鋼殼頭部在模腔中固定、受壓變形兩個(gè)步驟割離，在壓延變形過程中鋼殼被防護(hù)套固定，不會(huì)出現(xiàn)鋼殼褶皺、鋼殼頭部外徑擴(kuò)大或者炸口的現(xiàn)象。

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電池殼模具訂制行業(yè)也要節(jié)能增效

節(jié)能對(duì)電池殼模具訂制企業(yè)來講是非常重要的，也是每個(gè)企業(yè)應(yīng)積極采取的一種增效措施。我們要在新的挑戰(zhàn)面前抓住機(jī)遇，在更為激烈的市場競爭中獲得可持續(xù)發(fā)展，就必須高度重視節(jié)能降耗工作。

1、深入宣傳教育，增強(qiáng)節(jié)能意識(shí)

超鴻五金認(rèn)為，一個(gè)企業(yè)節(jié)能工作要想取得成效，首先要對(duì)全體職工深入宣傳教育，從根本上解決對(duì)節(jié)能重要性的認(rèn)識(shí)。

2、強(qiáng)化科學(xué)管理，突出節(jié)能重點(diǎn)

管理也是生產(chǎn)力，管理也是效益。節(jié)能工作能否取得成效，關(guān)鍵之一是靠管理。把生產(chǎn)工作與節(jié)能工作并駕齊驅(qū)，任務(wù)指標(biāo)與管理齊下，強(qiáng)化管理，指標(biāo)分解，嚴(yán)格考核。

3、采用新工藝、新技術(shù)、加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)改造

節(jié)能工作很重要的一條就是依靠技術(shù)進(jìn)步，采用新工藝，新技術(shù)，新設(shè)備替代老、舊等高耗能工藝設(shè)備。

（1）采用先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與數(shù)值模擬在鎢鋼沖針模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，不但可以提高模具設(shè)計(jì)制造效率，還可以減少模具設(shè)計(jì)的廢品率，優(yōu)化模具的加工工藝，降低用電消耗。

（2）加強(qiáng)與原材料外協(xié)企業(yè)的溝通和協(xié)作，提高原材料（鑄件）的質(zhì)量，減少加工余量，以提高成品率和減少機(jī)加工工時(shí)，降低用電消耗。

（3）采用新型工頻感應(yīng)爐，嚴(yán)格零件的熱處理工藝，以降低電力和水資源消耗。

以上是電池殼模具訂制的詳細(xì)信息，由電池模具廠家東莞市超鴻五金精密科技有限公司提供，如果您對(duì)電池封口模具的信息有什么疑問，請(qǐng)與該公司進(jìn)行進(jìn)一步聯(lián)系，獲取電池封口模具的更多信息。

網(wǎng)絡(luò)購買電池殼模具訂制，不一定比線下交易便宜

對(duì)于電池殼模具訂制方面，有客戶對(duì)之前本身在用的電池殼模具訂制質(zhì)量不是太滿意，想在沿海購買模具，提升自身的產(chǎn)品品質(zhì)。但有客戶提出一個(gè)要求，鎢鋼的模具報(bào)價(jià)是他們之前在內(nèi)地購買的1.3倍左右，他們希望鎢鋼的品質(zhì)比內(nèi)地的更好，單價(jià)一定要比之前的還要便宜。

也許，在網(wǎng)上購買的商品會(huì)比線下便宜，這已經(jīng)成為一種習(xí)慣，但是，并非是所有的商品都一樣。在網(wǎng)上購買一些消費(fèi)品，平時(shí)我們?cè)谏虉隼锩尜I到的，都是經(jīng)過一層層的經(jīng)銷商加價(jià)再算上各種場地費(fèi)用、工人工資、損耗、利潤，那自然是線上的網(wǎng)絡(luò)廠家旗艦店更加便宜。如果是在網(wǎng)上購買鎢鋼電池封口模具，是否也是這樣的呢？二、所要加工成品的品質(zhì)請(qǐng)求，用處和計(jì)劃批改，改變形狀和公役的大概性。

鎢鋼電池封口模具屬于定制類工業(yè)品，因?yàn)橛昧坎淮?，加上尺寸?guī)格變化較大，所以，都是廠家直接對(duì)廠家的?，F(xiàn)在也會(huì)有越來越多的鎢鋼模具廠家將模具搬到網(wǎng)上去銷售，不管是線上的銷售，還是線下的銷售，都是廠家直接面對(duì)的廠家，在網(wǎng)上銷售只是拓寬了鎢鋼模具銷售渠道，并沒有存在減少中間環(huán)節(jié)，所以，價(jià)格還是一樣的。2、該電池殼模具訂制，通過底座上設(shè)置的第二彈簧頂端的千斤頂，在進(jìn)行封口工作時(shí)，只需要手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，帶動(dòng)千斤頂沿著導(dǎo)向桿向下進(jìn)行移動(dòng)，從而壓縮第二彈簧，下降到一定高度壓緊鋰電池，即可對(duì)鋰電池進(jìn)行封口。