轉鼓：

該機根據過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區(qū)。每個過濾區(qū)內根據過濾面積的不同設有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。在此區(qū)內，浸于料漿中的過濾室內為負壓，濾液穿過濾布進入過濾室內，并經分配頭內的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板采用聚材質，濾網可根據過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網目數。整個轉鼓采用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。

脫硫轉鼓真空過濾機是根據轉鼓真空過濾機原理改進優(yōu)化而來，整機材質選用了PP聚制造。過濾機作為一種功能特定的大型工業(yè)設備，通常在固定行業(yè)中應用較多，例如給水廠、電廠冷卻水、污水處理預先篩分以及廢水的預處理的前級篩分等，是一種為實現固液分離目的的多孔性的過濾設備。解決了脫硫工藝里高氯腐蝕，大大延長了脫硫設備的使用壽命。近年來被國內環(huán)保公司廣泛應用在：焦化廠硫泡沫分離、燒結爐的石灰石煙氣脫硫工藝里的石膏分離，得到了成功的應用，效果非常顯著，無論從先期的投資成本，到后期的運營維護都給投資方大大降低了資金投入。

從再生槽浮選出來的硫泡沫，流入泡沫中間槽后經泡沫泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85%左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經刮刀卸料后進入硫膏儲槽。閥座不轉動，其內側端面上開有幾條弧形槽，分別與外側的接管連通。

真空轉鼓過濾機的安全需要

1 系統正常作業(yè)時，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯母咚疁丶霸髁?，應抵達計劃規(guī)定值。

2系統作業(yè)時，設備檢查應抵達以下需要：設備專檢無異 常，?；婵者^濾機頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運送平穩(wěn)，無違反，事端水位正常。

3出鐵時所用的沖渣溝，應一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時間不應逾越3min。

4正常出產時，系統設備的作橡膠帶式過濾機業(yè)應施行自動控制。

5應在出鐵前20min發(fā)起系統，接到“已準備好”的信號，操作室方可發(fā)起系統。一次發(fā)起失利，不應當即連續(xù)發(fā)起。

6系統作業(yè)中出現危及人身、設備安全的表象時，應當即間斷系統工作，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。