無(wú)心磨床等機(jī)床產(chǎn)品現(xiàn)在已經(jīng)逐步取代了一般的普通機(jī)床，因?yàn)闊o(wú)心磨床等產(chǎn)品擁有數(shù)控裝置，在配置方面就比普通機(jī)床高了不是一個(gè)檔次，更不用說(shuō)在工作過(guò)程之中的區(qū)別。無(wú)心磨床對(duì)零件的加工過(guò)程，是嚴(yán)格按照加工程序所規(guī)定的參數(shù)及動(dòng)作執(zhí)行的。

無(wú)心磨床是一種能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具有以下明顯特點(diǎn)：

一、適合于復(fù)雜異形零件的加工

無(wú)心磨床可以完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

二、加工精度高

三、加工穩(wěn)定可靠

實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

高柔性

加工對(duì)象改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，體現(xiàn)出很好的適應(yīng)性，可大大節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。在無(wú)心磨床的基礎(chǔ)上，可以組成具有更高柔性的自動(dòng)化制造系統(tǒng)。

高生產(chǎn)率

無(wú)心磨床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高，一般為普通機(jī)床的三到五倍，對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。

無(wú)心磨床主要有三種磨削方法;通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。切入式無(wú)心磨削。

無(wú)心磨床軸承套圈

軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心軸承的環(huán)形零件。  

軸承套圈外圓無(wú)心磨削的概況  

由于磨削過(guò)程中工件的定位由砂輪、導(dǎo)輪和托板確定,軸承套圈的中心位置隨著工件的運(yùn)動(dòng),在徑向平面內(nèi)是不固定的。因?yàn)閮?nèi)外套定位時(shí)不規(guī)則的波浪形,隨著套圈的轉(zhuǎn)動(dòng),其表面波紋上任何一點(diǎn)會(huì)周期性的依次通過(guò)托板和導(dǎo)輪的兩個(gè)定位點(diǎn),從而使套圈的中心在徑向平面內(nèi)作周期性的移動(dòng),所以說(shuō)沒(méi)有固定的位置。

無(wú)心磨床主要部件的修理一般按下列順序進(jìn)行，也可以根據(jù)修理?xiàng)l件采用幾個(gè)部件同時(shí)進(jìn)行或交叉進(jìn)行。

1、床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌修復(fù)。

2、工作臺(tái)導(dǎo)軌修復(fù)。

3、滑板底導(dǎo)軌修復(fù)。

4、滑板燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。

5、磨頭修復(fù)、磨頭體燕尾導(dǎo)軌修復(fù)。

6、液壓缸修復(fù)。

7、操縱箱及油路、油箱修復(fù)。

8、升降絲杠副修復(fù)。

9、其它部件修復(fù)。

無(wú)心磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過(guò)大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。