生物質(zhì)能源是一種理想的可再生能源，由于其在燃燒過程中對大氣的二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減少溫室效應(yīng)，因而越來越受到世界各國的關(guān)注。對生物質(zhì)能的概念及其轉(zhuǎn)化方式進(jìn)行了簡單介紹，著重介紹了生物質(zhì)氣化技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀，提出了我國在生物質(zhì)氣化領(lǐng)域的重點(diǎn)研究方向。生物質(zhì)能源是一種理想的可再生能源。具有以下特點(diǎn)：(1)可再生性；(2)低污染性(生物質(zhì)硫含量、氮含量低，燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、NO2較低，生物質(zhì)作為燃料時(shí)，二氧化碳凈排放量近似于零，可有效地減少溫室效應(yīng))；(3)廣泛的分布性。缺乏煤炭的地域可充分利用生物質(zhì)能。該爐可用鐵板生產(chǎn)，也可以用復(fù)合材料生產(chǎn)（成本更低，每套500元左右）。所以，利用生物質(zhì)作為替代能源，對改善大氣酸雨環(huán)境。減少大氣中二氧化碳含量從而減少“溫室效應(yīng)”都有極大的好處。生物質(zhì)能的低硫和CO2的零排放使生物質(zhì)成為能源生產(chǎn)的研究熱點(diǎn)。

固定床氣化爐與流化床氣化爐性能比較

　　固定床氣化爐與流化床氣化爐有著各自的優(yōu)缺點(diǎn)和一定的適用范圍。例如，逆流式固定床氣化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單、操作便利，運(yùn)行模式靈活，但是只能適用于中小規(guī)模生產(chǎn)；而流化床氣化反應(yīng)器雖然適合于工業(yè)化、大型化．但設(shè)備復(fù)雜、投資大，而且需要一個(gè)相對穩(wěn)定的對產(chǎn)品氣的市場需求。另外，還可以根據(jù)氣化規(guī)模的大小、氣化反應(yīng)壓力的不同對氣化技術(shù)進(jìn)行分類。下面主要從工業(yè)技術(shù)及運(yùn)行情況、使用的原料、能量利用和轉(zhuǎn)換、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面對流化床和固定床氣化爐進(jìn)行比較。

　　裂解凈化技術(shù)是將生物質(zhì)的燃?xì)庵薪褂屠媚撤N方法使其裂解為可利用的小分子可燃?xì)怏w。其方法細(xì)分為熱裂解、催化裂解及電裂解。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉(zhuǎn)換效率．在實(shí)際應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)較困難；若在氣化過程中加入裂解催化劑，即使在750～900℃溫度下，也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳?xì)浠衔?。Battelle氣化工藝的商業(yè)規(guī)模示范建在弗蒙特州的柏林頓McNeil電站，該項(xiàng)目的一期工程．用Battelle技術(shù)建造日產(chǎn)200t燃料氣的氣化爐，在初始階段生產(chǎn)的燃料氣用于現(xiàn)有的Mc—Neil電站鍋爐。催化裂解法可將焦油轉(zhuǎn)化為可燃?xì)?，既提高系統(tǒng)能源利用率，又徹底減少二次污染。從20世紀(jì)80年代起，生物質(zhì)氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃?xì)庠趪庖岩饛V泛關(guān)注．并已投入商業(yè)運(yùn)行。

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝一般分為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式氣化爐，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過上述幾個(gè)步驟后生成可燃性氣體，后在底部用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，在氣化發(fā)生器上部輸出燃?xì)猓捎谙挛焦潭ù矚饣^程中可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。氣化劑從爐底下部的送風(fēng)口進(jìn)入爐內(nèi)，由爐柵縫隙均勻分布并滲入料層底部區(qū)域的灰渣層，氣化劑和灰渣進(jìn)行熱交換，氣化劑被預(yù)熱，灰渣被冷卻。因此目前應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。