電鍍硬鉻設(shè)備的要求：

1、電源：對直流電源應(yīng)發(fā)揮其應(yīng)有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數(shù)不高于5%。

2、銅排、陰陽極桿應(yīng)根據(jù)電源的要求配制，以免在生產(chǎn)過程中發(fā)熱，損失電能，使電流不能有效輸出。

3、陽極：陽極面積應(yīng)是陰極的2.5-3倍，在實際生產(chǎn)中以掛滿為標(biāo)準(zhǔn)。

4、掛具：掛具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同而設(shè)計，總的原則是導(dǎo)電好。

5、槽體：溶液體積大一點，成份變化小，同時可適應(yīng)大工件操作。

鑄鐵件鍍鉻的困難

鑄鐵導(dǎo)電性差，大面積件若按常規(guī)只有一、二點接觸，則很難滿足要求，故工件與掛具的導(dǎo)電接觸點宜多設(shè)幾處。

其次，鑄鐵件含有大量的碳和較多的縮孔、氣孔和砂眼，這些都是鑄鐵件鍍鉻的困難因素，但若能采取相應(yīng)的措施，也能獲得理想的鉻層質(zhì)量。??

用鹽酸清洗鉛板引起。

甲廠用的陽極由純鉛板代替，純鉛板在鍍鉻過程中容易產(chǎn)生氧化鉛，氧化鉛在鍍鉻溶液中又極易轉(zhuǎn)化為鉻酸鉛，由于這一弊端的存在，影響了鍍鉻時電流的正常通過，使陽極面積相對減小，進(jìn)而又促使溶液中三價鉻積累。

為此，該廠操作者每天下班時把鉛板提出來，第二天上班前再把鉛板移至鹽酸中浸泡，而事后卻不進(jìn)行徹底洗刷。??

提高鍍硬鉻水洗的效率

實踐表明，只要有效地控制鍍件從鍍槽中的帶出量及其水洗的操作方法，一般3—4個水洗槽即可。關(guān)鍵是加快對附在鍍件表面的液體擴散到清洗水中，因此，必須注意以下方法：

(1)提高洗水的溫度，尤其在冬季。

(2)用壓縮空氣進(jìn)行攪拌。

3)在水洗槽中移動工件。

4)工件從水洗槽中取出后再放回槽中往復(fù)水洗兩次。

5)工件經(jīng)末槽水洗結(jié)束后，蕞好用布擦拭表面。檢查工件在各槽中水洗是否徹底，可以用試紙測定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否與該水洗槽的pH相等。

硬鉻電鍍提髙效率與質(zhì)量的方法：

1， 整流器要有足夠的容量，滿足大電流密度的要求，蕞低電流密度不小于20A/dm2（因為電流密度低會影響電流效率），電壓12~15V，直流輸出，紋波系數(shù)≤3%。

2， 應(yīng)有足夠的加溫和冷卻設(shè)備，使操作溫度在工藝規(guī)定范圍內(nèi)并且均勻。應(yīng)有良好的循環(huán)攪拌設(shè)備，使鍍液各化學(xué)成分與溫度分布均衡。

3. 陽極材料：應(yīng)采用含錫7%~15%的鉛錫合金，鉛應(yīng)用電解鉛，錫含量建議取上限。

4. 雜質(zhì)：鍍液中金屬離子的含量應(yīng)控制在8g/L以下，CIˉ不宜超過100ppm。

5. 建議使用較高的電流密度（40~60A/dm2）和相適應(yīng)的溫度。隨著槽液溫度升高和電流密度降低，會引起電流效率下降。