在濾料選擇上摒棄錳砂和石英砂，選用煤作為生物濾池濾料，對用煤作為濾料的生物除鐵除錳濾池的工程實現(xiàn)方法、運行規(guī)律和后期管理等進行了研究。煤濾料密度小、質(zhì)地硬和孔隙率大等本質(zhì)特性是生物除鐵除錳技術(shù)所需要的，縮短濾池成熟期，加強濾池的穩(wěn)定性和節(jié)省反沖洗用水等優(yōu)點更是其它濾料無法比擬的。采用煤濾料除鐵除錳拓寬了生物除鐵除錳技術(shù)的應(yīng)用范圍，促進該項技術(shù)向前發(fā)展。 以煤作為生物除鐵除錳濾池的濾料，在濾池接種后，通過對運行參數(shù)的優(yōu)化調(diào)控,實現(xiàn)高鐵高錳地下水的除鐵除錳。結(jié)果與石英砂、錳砂等濾料相比，采用煤濾料明顯加快了生物濾池的成熟，大大縮短了生物除鐵除錳濾池的成熟期。結(jié)論對于高鐵高錳地下水，煤濾料更適宜作為生物除鐵除錳濾池的濾料。

過濾開始時，濾層是干凈的。水流通過干凈濾層的水頭損失成“清潔濾層水頭損失”或稱“起始水頭損失”。因?qū)嶒炑b置濾池單元的過濾速度很小，起始水頭損失很小，故可以忽略不計。隨著過濾時間的延長，濾層中截留的懸浮物量逐漸增多，濾層孔隙率減小。在濾料粒徑、形狀、濾層級配和厚度以及水溫等相關(guān)條件已定的情況下，孔隙率的減小勢必會引起相同過濾速度下濾池水頭損失的增加。實驗對水頭損失研究是在一定流量下，研究濾池的水頭損失變化情況，故濾池各斷面的過濾速度是保持不變的，即實行的是“斷面等速過濾”在這種情況下，濾池的水頭損失隨時間而逐漸增加。在同一過濾時間，水頭損失隨濾層深度增加而減少，濾池的水頭損失在隨時間而逐漸增大，這種增加的趨勢在一周期的開始階段比較緩慢，而在周期的后期則幅度較大。這是由于濾池截留了一定數(shù)量的固體顆粒，濾池的孔隙率減小，從而使固體顆粒能夠通過濾料縫隙的幾率減小，濾池的截污能力有一定程度的加強，濾池孔隙率減小的速度越來越快，濾池水頭損失增長的幅度也就越來越大。

由于煤具有較好的固體顆粒堅持才能，因而煤可以可靠地進步懸浮顆粒鏟除才能。標準煤濾料選用煤碳塊經(jīng)精選、破碎煤、篩選加工而成煤，煤外觀光澤度好，呈多棱形顆粒狀煤，煤抗壓耐磨性強，煤一般用于雙層和三層過濾。

煤濾料用于日子給水及工業(yè)給水的過濾凈化處理，運用時依據(jù)濾池的方式確認運用參數(shù)，一般雙層濾料的鋪裝厚度為300-400mm;正常濾速10-14m/h，強制濾速14-18m/h;三層濾料鋪裝厚度450mm，正常濾速18-20m/h，強制濾速20~25m/h。煤濾料用于日子飲用水的粒徑規(guī)劃為：0.8-1.2mm、1.2-2mm;煤濾料用于工業(yè)用水的粒徑規(guī)劃為：1-2mm、2-4mm、4-6mm。