數(shù)控沖床的特色

（五）、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

（六）、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、寬座直線導(dǎo)軌，保證了加工精度。

（七）、采用萬(wàn)向球、毛刷板混合式工作臺(tái)，不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面被劃傷。

（八）、采用了“O”型閉式鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)壁爐回火處理,使得應(yīng)力去除較徹底。

（九）、使用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便。

（十）、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓,只作位移運(yùn)動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

（十一）、整體式橫梁結(jié)構(gòu)，拖板與橫梁一體化設(shè)計(jì)，增強(qiáng)了剛性，定位準(zhǔn)確，在高速送料情況下更平穩(wěn)，杜絕了工作臺(tái)X、Y軸動(dòng)態(tài)偏移情況。

（十二）、可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個(gè)零件,可以Da程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十三）、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十四）、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇合適的模具去加工

數(shù)控沖床的壽命終了期

機(jī)床進(jìn)入壽命終了期后，各類元器件開(kāi)始加速磨損和老化，故障率開(kāi)始逐年遞增.。故障性質(zhì)屬于漸發(fā)性和器質(zhì)性的。例如橡膠件的老化，軸襯和液壓缸的磨損，限位開(kāi)關(guān)接觸靈敏度以及某些電子元器件品質(zhì)因素開(kāi)始下降等，大多數(shù)漸發(fā)性故障具有規(guī)律性在這個(gè)時(shí)期內(nèi)，同樣要堅(jiān)持做好設(shè)備運(yùn)行記錄，所發(fā)生的故障大多數(shù)是可以排除的。(5)PLC、裝備I/O電路和裝置：接受CNC的M、S、T指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成裝備相應(yīng)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。由于數(shù)控沖床屬于技術(shù)密集型和知識(shí)密集型的設(shè)備，因此，對(duì)它的維護(hù)和故酌斷，既有常規(guī)的方法和手段，又有專門的技術(shù)和檢測(cè)手段。故障診斷時(shí)往往不能單純地從機(jī)械方面或電氣方面來(lái)考慮，而必須進(jìn)行綜合全Mian地分析。

轉(zhuǎn)塔沖床旋轉(zhuǎn)模跳料產(chǎn)生原因分析

為找出該模具產(chǎn)生跳料的具體影響因素，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別對(duì)隨機(jī)床進(jìn)口模具及自制模具使用情況及沖切的廢料、零件沖切口進(jìn)行了檢查，檢查后發(fā)現(xiàn)：兩種模具出現(xiàn)廢料上跳時(shí)，加工的零件材料多為不銹鋼，使用的隨機(jī)床進(jìn)口模具由于凸、凹模刃口磨損，已經(jīng)過(guò)多次刃磨，沖切零件斷口下端面粗糙、呈明顯撕裂狀；自制模具沖切零件斷口沿40mm尺寸方向，部分端面光亮平整、部分粗糙。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口斷了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

經(jīng)對(duì)模具和沖切廢料斷面觀察分析，初步判斷：進(jìn)口模具沖切后廢料出現(xiàn)上跳主要是由于凸、凹模修磨后總長(zhǎng)度過(guò)短造成沖切深度過(guò)淺，使廢料下端面幾乎為拉斷，過(guò)淺的沖切深度還使廢料處在凹模孔口上表面，因而很容易被凸模吸附而上跳。它的主要功能是正確識(shí)別和解釋數(shù)控加工程序，進(jìn)行各種零件輪廓幾何信息和命令信息的處理，并將處理結(jié)果分發(fā)給相應(yīng)的單元，如送給驅(qū)動(dòng)控制裝置的連續(xù)控制量和機(jī)床電器邏輯控制裝置的開(kāi)關(guān)控制量，控制機(jī)床籜組成部分實(shí)現(xiàn)各種數(shù)控功能。自制模具沖切的零件斷面形貌表明：模具沖裁間隙不均勻，不均勻沖裁間隙的出現(xiàn)，造成一邊大于沖裁間隙，一邊小于沖裁間隙，使得料片在進(jìn)入凹模之后，因?yàn)槊毯艽?，在開(kāi)模時(shí)，廢料易從凹模中被帶出。

數(shù)控沖床毛刺決定模具是否需要研磨

一般鈑金加工中，不可能測(cè)量工具去測(cè)量毛刺的高度，而是通過(guò)目測(cè)和手模方法去判斷。通常標(biāo)準(zhǔn)是：

(1)毛刺的容許高度用眼睛是看不出來(lái)的，如果用眼睛都能看到材料孔邊緣有較大毛刺，這是毛刺肯定已很大。

(2)用手指輕輕觸摸材料孔邊緣，如果感到毛刺很刮手并且明顯超過(guò)材料平面，或者帶上手套輕輕從孔邊緣滑過(guò)，手套的紗線被毛刺掛住，也表明毛刺已較大。

(3)光檢查毛刺還是不夠的，因?yàn)閯偛胚€講過(guò)沖頭刃口的溶著、下模裂開(kāi)、跳料等現(xiàn)象也會(huì)影響毛刺高度，所以還要檢查模具。如果上下模的刃口的鋒利的尖角部分已被磨損得變成了細(xì)小的圓角，這時(shí)，上?；蛳履＞鸵龠M(jìn)行研磨。