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發(fā)布時間:2020-12-21 18:21  
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自動化組裝線的保養(yǎng):
電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ;工作過程要巡檢,重點部位要抽檢,發(fā)現(xiàn)異樣要記錄,小問題班前班后處理(時間不長),大問題做好配件準備;統(tǒng)一全線停機維修,做好易損件計劃,提前更換易損件,防患于未燃。我們?nèi)詣咏M裝上都是直接指1定了一個關(guān)鍵的工序作為質(zhì)控點,分為了一個組長在流水線上生產(chǎn)的后一個工位了,我們開始就進行的一些初檢就是,有些流水線的產(chǎn)品是可以直接進行檢修了的。安徽鳴宇智能科技有限公司歡迎您的咨詢,我們將竭誠為您服務。

自動化組裝線車間布局的幾種方式:
1、自動化組裝線布局要出入口一致
出入口一致,自動化組裝線是指原材料入口和成品出口在一起。為什么要求出入口一致呢?
首先,有利于減少空手浪費。流水線上的產(chǎn)品都是要經(jīng)過各工序分布做生產(chǎn)要均勻的,而且人員的管理紀律也是要很嚴格的。假設出入口不一致,作業(yè)員采用巡回作業(yè),那么當一件產(chǎn)品生產(chǎn)完了,要去重新取一件原材料加工的話,作業(yè)員就會空手(手上沒有材料可以生產(chǎn))從成品產(chǎn)出口走到原材料投入口,這段時間是浪費。如果出入口一致的話,作業(yè)員立刻就可以取到新的原材料進行加工,從而避免了空手浪費。
組裝生產(chǎn)線的維護及應用
自動化組裝生產(chǎn)線的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關(guān)鍵,它在預防性維修中占有很重要的地位;
據(jù)統(tǒng)計,自動化組裝生產(chǎn)線設備有三分之一的故障是人為造成的,而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由運行者進行的,解決的方法是:強調(diào)設備管理、使用和維護意識,加強業(yè)務、技術(shù)培訓,提高運行人員素質(zhì)。
