滾塑成本優(yōu)勢

由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下后來成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。

至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因為輕型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。

滾塑模具的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

滾塑模具過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)i制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

滾塑模具制作注意事項

滾塑模具時塑料生產(chǎn)中常用到的機器,為了制作制作較好的滾塑模具,在制作過程過程中有一些需要注意的地方。

　　一.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

　　二.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

怎樣提高模具的質(zhì)量

1、成品質(zhì)量：成品尺寸的不變性、契合性。

2、運用壽命：確保成品質(zhì)量的前提下，模具鋼材所能完成的任務(wù)輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；

3、模具鋼材的運用維護：否屬便利運用、脫模輕易、出產(chǎn)輔佐工夫盡能夠的短；

4、維修本錢、維修周期性等等。進(jìn)步模具鋼材質(zhì)量的根本路子：

⑴起首制件的設(shè)計要合理，盡能夠選用好的構(gòu)造方案，制件的設(shè)計者要思索到制件的技能要求及其構(gòu)造必需契合模具鋼材制造的工藝性和可行性。

⑵模具鋼材的設(shè)計是進(jìn)步模具鋼材質(zhì)量的主要的一步，需求思索到良多要素，包羅模具鋼材材料的選用，模具鋼材構(gòu)造的可運用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的便利性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量思索得周全些。