目前外加電流陰極保護(hù)技術(shù)成為一種更加有效的防腐措施，可是由于受空間限制，對(duì)于輔助陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)和安裝提出了很高的要求。我公司自主開發(fā)的“線狀”輔助陽(yáng)極專利技術(shù)，既解決了小口徑管道內(nèi)部如何敷設(shè)輔助陽(yáng)極的安裝難題，又解決了該類管道內(nèi)壁保護(hù)電位不均勻等防腐瓶頸問題, 對(duì)于已建平臺(tái)，水下安裝犧牲陽(yáng)極費(fèi)用高昂，上述固定式也因?yàn)榘惭b費(fèi)用太高，無(wú)法采用。張緊式外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，兼具陰極保護(hù)和監(jiān)測(cè)的功能。輔助陽(yáng)極、參比電極和電纜集成于一體，稱之為復(fù)合電纜，具有承重、供給陽(yáng)極電流和傳輸監(jiān)測(cè)信號(hào)的功能。復(fù)合電纜頂部固定在平臺(tái)的桿件上，底部固定在重力基礎(chǔ)上，并根據(jù)海況條件施加一定的預(yù)張力，使其處于張緊狀態(tài)，所以也稱為拉伸式外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)。重力基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)和重量、復(fù)合電纜的張緊力等需要考慮具體環(huán)境條件、水深等多因素來(lái)確定，同時(shí)要保證在可能的環(huán)境條件，特別是極端環(huán)境條件下，復(fù)合電纜與平臺(tái)結(jié)構(gòu)件、及復(fù)合電纜之間保持一定的安全距離。復(fù)合纜結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度、重力基礎(chǔ)及張緊力之間密切相關(guān)，設(shè)計(jì)時(shí)需要統(tǒng)一考慮。因?yàn)檩o助陽(yáng)極垂直均勻布置，因此，電位分布更均勻，所需保護(hù)電流也相對(duì)較小。該系統(tǒng)最大的特點(diǎn)在于安裝時(shí)不需水下作業(yè)，或只需簡(jiǎn)單的水下作業(yè)作為輔助，因此便于安裝，整體成本低，用于在役平臺(tái)陰極保護(hù)系統(tǒng)延長(zhǎng)服役具有非常大的優(yōu)勢(shì)。,焊接性能操作： ,1.我們使用半連續(xù)澆鑄方法澆鑄錠坯，去除外皮得到光潔鑄錠。,3.4使用壽命：>10年。,（1）將電纜線穿入焊模內(nèi)平行放置于管道上； ,2、加工工藝：盛世達(dá)采用半連續(xù)澆鑄法生產(chǎn)鎂合金棒坯,　　間接損失遠(yuǎn)大于直接損失，且難以估計(jì)。以化工流程設(shè)備腐蝕導(dǎo)致停產(chǎn)的腐蝕損失為例：中*田1993年管線與容器腐蝕穿孔8345次，更換油管590公里，直接經(jīng)濟(jì)損失7000多萬(wàn)元，而產(chǎn)品流失、停產(chǎn)、效率下降、環(huán)境污染等的間接損失可達(dá)2億多元。,陰極保護(hù)是一種控制鋼質(zhì)儲(chǔ)罐和管道腐蝕的有效方法，它有效彌補(bǔ)了涂層缺陷而引起的腐蝕，能大大延長(zhǎng)儲(chǔ)罐和管道的使用壽命。根據(jù)美國(guó)一家陰極保護(hù)工程公司提供的資料，從經(jīng)濟(jì)上考慮，陰極保護(hù)是鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐蝕的最經(jīng)濟(jì)的手段之一。, 遠(yuǎn)地式外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)，輔助陽(yáng)極設(shè)置在安裝于海床上的結(jié)構(gòu)物上，并于平臺(tái)保持一定的距離以滿足平臺(tái)陰極保護(hù)的要求，故稱為遠(yuǎn)地式。正因?yàn)檫h(yuǎn)離平臺(tái)，保護(hù)電位分布就沒有上述兩種方法均勻，呈現(xiàn)底部偏負(fù)上部偏正的態(tài)勢(shì)，所需保護(hù)電流也明顯大于上述兩種方法。遠(yuǎn)地式的電纜需固定在桿件或穿入護(hù)管內(nèi)，電纜護(hù)管可有效電纜免收外力破壞，例如在冬季結(jié)冰的海域。因此，輔助陽(yáng)極和電纜的安裝需采用潛水作業(yè)或 ROV 作業(yè)，水下作業(yè)工作量很大，因而成本相對(duì)上述兩種高很多。該系統(tǒng)可靠性較高，特別是在某些特殊的海域，因此，該技術(shù)也不失為一種在役平臺(tái)陰極保護(hù)系統(tǒng)延長(zhǎng)服役好的選擇。