制品的良好設(shè)計(jì)也能夠減少光澤差異出現(xiàn)的幾率。例如，制品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規(guī)則流動(dòng)，從而造成模具表面紋理難以被到制品表面。因此，設(shè)計(jì)均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發(fā)生，而過大的壁厚或過大的肋筋會(huì)增加光澤差異產(chǎn)生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個(gè)原因。這些皺褶經(jīng)過固化和保壓后就會(huì)變成不可消除的缺陷。對于該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度并且提高注射速度。

供料不足：目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法，其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一，加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高，也會(huì)引起落料不暢。對此，應(yīng)疏通和冷卻加料口。

料流動(dòng)性差：原料流動(dòng)性差時(shí)，模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷，如合理設(shè)置澆道位置，擴(kuò)大澆口，流道和注料口尺寸，以及采用較大的噴嘴等。同時(shí)可在原料配方中增加適量助劑改善樹脂的流動(dòng)性能。此外，還應(yīng)檢查原料中再生料是否超量，適當(dāng)減少其用量。

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能;

模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精準(zhǔn)控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。

由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑;當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20%。

對于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70-80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí);pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。

即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)的注射速度是恒定的，它的流動(dòng)速度也會(huì)發(fā)生變化。在進(jìn)入模具澆口區(qū)域時(shí)，熔體流速很高，但是進(jìn)入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會(huì)帶來制品表面缺陷。

低熔體溫度是制品產(chǎn)生暗斑的另一個(gè)原因。提高機(jī)筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過低也會(huì)產(chǎn)生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個(gè)可行的辦法。