彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備升級工藝參數(shù)的自動控制和安全自動控制系統(tǒng)

工藝參數(shù)的自動控制

生產(chǎn)線的各類工藝參數(shù)全部通過自控系統(tǒng)控制執(zhí)行:帶鋼張力控制、各段生產(chǎn)速度控制、清洗3段各槽溶液濃度、液位、溫度控制,固化爐各區(qū)溫度、風(fēng)速控制等。通過精準的控制生產(chǎn)線上的工藝參數(shù)可實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn),生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

安全自動控制系統(tǒng)

充分考慮到人身及設(shè)備安全,生產(chǎn)線設(shè)計了涂機室滅火自控系統(tǒng),固化爐低爆極限自控系統(tǒng)煤氣泄漏自動報警系統(tǒng),并且在各操作崗位均安裝了監(jiān)視器,主控室可監(jiān)視生產(chǎn)線上的各類事故并及時處理,確保安全生產(chǎn)

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備升級彩涂板使用指南加工

彩涂板使用指南加工

彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下

力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標,是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時應(yīng)首先予以充分考慮

零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時,應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形,可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點,工藝條件等因素設(shè)定合適的向隙,間隙設(shè)定時應(yīng)考慮涂層的厚度

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備升級操作程序及工藝

本生產(chǎn)線集電控、機械、化學(xué)、電化學(xué)于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環(huán)保等附屬設(shè)施。全線運行中卷板對中同步平行等速。有極嚴的時間限制。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。一般也用溶劑調(diào)節(jié)涂料粘度,這種用于調(diào)節(jié)涂料粘度的溶劑稱為稀釋劑。每批產(chǎn)品均應(yīng)具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質(zhì)量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據(jù)卡上的技術(shù)數(shù)據(jù)按指令嚴格操作,一絲不茍

本生產(chǎn)線有四大工序段:引入段(開卷段);預(yù)處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)

彩鋁生產(chǎn)線環(huán)保設(shè)備升級工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置,對前處理后的板面進行干燥;

*配置化涂機進行鉻化處理并通過一臺水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對中機構(gòu);

*精涂機配置調(diào)節(jié)輥,可以精準調(diào)整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機廢氣進入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經(jīng)過風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機及覆膜機;

*出口段