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不銹鋼滾筒拋光液：

1、本產(chǎn)品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法:一步是除油，第二步使用本品進(jìn)行拋光

2、配液:將拋光液按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然后加入與 拋光液同樣重量的水(也就是拋光液:水=1:1稀釋后使用)。

3、處理過程:滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為準(zhǔn)，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風(fēng)干或晾干即可。

4、 根據(jù)工件的表面粗糙狀況，可配合磨料(如拋光塊等)使用。

拋光工序分為三步：粗拋、拋精拋。（1）工件陽極和工具陰極（大多為成型工具陰極）間保持很小的間隙（稱作加工間隙），一般在0。要獲得不錯的性能必須選用好拋光臘和拋光輪。馬達(dá)功率決定拋光輪大小，馬達(dá)轉(zhuǎn)軸必須于拋光輪配套。將拋光輪放轉(zhuǎn)軸央，用板手?jǐn)Q緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得不錯的拋光效果，所以如果用太大拋光輪配較小馬達(dá)，當(dāng)拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。而拋光蠟則要選擇切削力和光澤性較好，油脂豐富，通用性較強的。選好了拋光蠟與拋光輪，接下來就只要注意他們各自的使用方法了。

噴丸與拋丸的區(qū)別：

噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。不銹鋼護欄構(gòu)配件采用的是不銹鋼材質(zhì)制作，有著很強的機械性能和優(yōu)越的耐腐蝕性能，使得產(chǎn)品具有良好的抗水平荷載性能、抗垂直荷載性能、抗軟重物撞擊性能，保障了建筑物的使用安全。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.

工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐點？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時間較短。

解決方法：首先適當(dāng)延長拋光時間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？

原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點因素：一是掛具與工件接觸點不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。