離心泵的水泵轉(zhuǎn)速過低問題

　　1、人為因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機(jī)損壞，就隨意配上另一臺電動機(jī)帶動，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低抽不上水后果。

　　2、傳動帶磨損。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松也,出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，降低了水泵轉(zhuǎn)速。

　　3、安裝不當(dāng)。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑計算差錯以及聯(lián)軸傳動水泵兩軸偏心距較大等，均會造成水泵轉(zhuǎn)速變化。

　　4、水泵本身機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵轉(zhuǎn)速。

　　5、動力機(jī)維修不錄。電動機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。

　　離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機(jī)，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

臥式離心泵漏液分哪些情況

倘若臥式離心泵發(fā)生了漏液，我們應(yīng)該怎么辦呢？

1.安裝靜試時泄漏:如泄漏量較小，多以動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則說明動、靜環(huán)磨擦副間存在問題。在開始觀測泄漏量、分辨泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀測，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題，動、靜環(huán)磨擦副存在問題；動環(huán)密封圈問題，靜環(huán)密封圈失效等問題。除此之外，泄漏通道也可同時存在。

2.試運轉(zhuǎn)時發(fā)生的泄漏:臥式離心泵用機(jī)封通過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)形成的離心力，會遏制介質(zhì)的泄漏。所以，排除軸間及端蓋密封失效，主要都是因為動、靜環(huán)磨擦副受損壞而致。大部分須要重新拆卸，替換密封。

3.正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏:臥式離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是因為工況變化較大或操作、維護(hù)不善造成的。抽空、氣蝕或長時間憋壓，引起密封損壞；泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚．造成介質(zhì)汽化，引起密封失效；對長時間停用，重啟動時沒有手動盤車，磨擦副因黏連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增加；環(huán)境溫度驟然變化等。

上述各種泄漏情況，應(yīng)按照問題來選擇對應(yīng)的解決方法，能換就換，能修就修。不能隨意小修小補(bǔ)，將就讓離心泵多使用一段時間，等發(fā)生大問題才進(jìn)行大修。

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為什么離心泵突然打不上水?

為什么離心泵突然打不上水？

臥式離心泵以其構(gòu)造簡單，性能平穩(wěn)而備受廣大消費者的鐘愛，可是在應(yīng)用過程中，難免有少數(shù)的泵打不上水，出不了水的狀況，那么今天來為您介紹一下這類泵出不了水的一些狀況及因素。

吸程太大

有一些水源較深，有一些水源的外部地形較平緩處，而疏忽了離心泵的容許吸程，因此產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。要知道離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，真空時的吸程約為10米水柱高，而離心泵難以建立的真空。并且真空度過大，易使泵內(nèi)的水汽化，對離心泵工作不利。所以各離心泵都有其上限容許吸程，通常在3～8.5米范圍內(nèi)，安裝離心泵時切勿只圖方便簡潔。

轉(zhuǎn)速下降干擾泵揚(yáng)程的重要因素

轉(zhuǎn)速下降

干擾泵揚(yáng)程的重要因素是葉輪外徑和泵的轉(zhuǎn)速，在別的因素不變的情況下，泵的揚(yáng)程與速度的2次方成正比例關(guān)系，由此可見速度對揚(yáng)程的干擾是相當(dāng)大的，有時由于外界的某些情況促使泵的轉(zhuǎn)速下降，就會相應(yīng)的下降泵的揚(yáng)程。這時應(yīng)查驗泵的轉(zhuǎn)速，假如的確轉(zhuǎn)速不夠，應(yīng)查驗緣故，有效處理。

入口發(fā)生汽蝕

假如泵的吸入口壓力太低，小于泵送介質(zhì)的飽和蒸汽壓，就會生成汽蝕。這時應(yīng)查驗進(jìn)口管路系統(tǒng)有沒有堵塞或進(jìn)口閥門開度是不是過小，或者提升吸入水池的水位高度。